Способ контроля печатных плат

(5)5 Н 05 К 1/11, 1/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ(57) Изобретение относится к приборостроению, в частности к технологии производства печатных плат, и может бытьиспользовано для проверки качества электрических цепей печатной платы. Цель изобретения - повышение производительности Ж 1690235 А 1 и достоверности контроля. Для осуществления способа над печатнойплатой 2 размещают дополнительный электрод (токопроводящая пластина) 15, выполненная из светопроницаемого материала и снабженный световодами 13, которье соединены с контрольно-измерительным прибором 8. Затем по токоведущим дорожкам платы 2 пропускают электрический ток, подавая в это же время в зону контроля аргон. При наличии трещин или разрывов на дорожках появляется искрение, которое в среде аргона превращается в яркое свечение и фиксируется контрольно-измерительным прибором 8. Если разрыв больше, чем расстояние между соседними дорожками, то свечение возникает между краем раарйва и токопроводящей пластиной 15. 1 Ъ.й. ф-лы, 1 ил. ФВ Мщ Ъфковедущих дорожек и металлизированных5 платы 2. Сверху корпус 3 герметично закрывается крышкой 9, в которой размещена диэлектрическая плита 10, 30 50 55 Изобретение относится к приборостроению, в частности, к технологии производства печатных плат, и предназначено для проверки качества печатного монтажа, тоотверстий печатных плат,Цель изобретения - повышение производительности и достОверности контроля.На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.Устройство состоит из диэлектрического основания 1 для размещения печатной платы 2, которое помещено в корпусе 3, снабженном штуцером 4 для подачи и отсоса аргона и штуцером 5 для подачи и отсоса воздуха,В диэлектрическом основании 1 в точках, соответствующих расположению контрольных точек и отверстий 6 в плате 2, размещены электрические контакты 7 контрольно-измерительного прибора 8, Причем электрические контакты 7 выполнены в виде двух цилиндров разного диаметра, на больший из которых опирается торец отверстия 6, а меньший входит в отверстие платы с небольшим зазором, но торец этого цилиндра не выходит за пределы поверхности Плита 10 соединена со стенками крышки 9 через уплотнения и имеет возможность перемещаться в ней на необходимую величину при помощи винта 11, установленного в скобе 12, соединенной с плитой 10, и шарнирно связанного с крышкой 9.В плите 10 по всей ее площади, разбитой на координаты, установлены световоды 13, торцовая часть каждого из которых контактирует с линзой 14, На поверхности плиты 10, обращенной к контролируемой печатной плате, закреплен дополнительный токопроводящий светопропускающий электропроводный электрод 15, выполненный как мелкоячеистая проволочная сетка. Контроль печатных плат по данному способу осуществляют следующим образом,Крышку 9 снимают и на электрические контакты 7; количество и место установки которых соответствует местам расположения контрольных точек на плате 2, устанавливают контролируемую печатную плату 2. Крышку 9 устанавливают на место и с помощью винта 11 между печатной платой 2 и дополнительным электродом 15 устанавливают зазор, величина которого не превосходит половину минимального расстояния между соседними токоведущими дорожка. ми, Затем через штуцер 5 откачивают воз 10 15 20 25 35 40 45 дух, а через штуцер 4 внутрь устройства вводят аргон, создавая, тем самым, атмосферу с постоянным коэффициентом ионизации, После этого, по программе, заложенной в контрольно-измерительном приборе 8, на электрические контакты 7, подключенные к началу и концу каждой токоведущей дорожки, подают напряжение от контрольно-измерительного прибора 8 и пропускают измерительный ток, по величине которого судят о качестве печатного мон-тажа, В том случае, когда электрические параметры печатного монтажа имеют отклонение от оптимального значения, на эти контакты подают напряжение от генератора импульсов высокой частоты, размещенного в блоке контрольно-измерительного прибора 8. Опытным путем установлено, что час- тота импульсов должна быть не менее 50 кГц. Если в токоведущей дорожке имеется микротрещина или разрыв, не превышающий минимального расстояния между соседними дорожками и не превышающий расстояние от платы до токопроводящей пластины, то между торцами разрушенного участка дорожки возникает искрение, которое в среде аргона проявляется в виде голубого светящегося пятна, значительно превышающего размеры дефекта. Свет от этого пятна проходит через линзу 14, фокусируется и попадает на световод 13, с помощью которого поступает в контрольно-измерительный прибор 8 и там фокусируются координаты места свечения, которые передаются или в память машины или на световой экран устройства,Если разрыв дорожки превышает минимальное расстояние между платой и токо- проводящей пластиной, то электрический ток высокой частоты с одного конца разрыва дорожки через зазор, заполненный аргоном попадает на дополнительный электрод 15, проходит по нему в направлении другого края разрыва и, далее, вновь попадает на токоведущую дорожку, При этом переход с одного конца разрыва дорожки на дополнительный электрод 15 и с него на дорожку сопровождается искрением и свечением аргона. И в этом случае, свечение через ццейки в сетке электрода 15 попадает на световоды 13 и в прибор 8. После контроля качества дорожек к источнику тока высокой частоты подключают два электрических контакта 7, контактирующих с двумя соседними дорожками платы 2, Плиту 10 при помощи винта 11 поднимают и включают источник тока высокой частоты, мощность которого подобрана такой, что при расстоянии между соседними дорожками меньшем, чем это допустимо по техническим требованиям;1690235 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дополнительный электрод приближают до расстояния, не превышающего минимальное расстояние между соседними токоведущими дорожками контролируемой платы, а частота переменного электрического поля не менее 50 кГц. Составитель Н,ШмелевТехред М,Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Н.Рогулич Заказ 3828 Тираж, ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 происходит пробой зазора, В этом случае.возникает искрение и свечение аргона, которое фиксируется аналогично описанному.Если в процессе контроля целостностидорожек электрический контакт 7 окажется 5размещенным в отверстии, в котором нарушена металлизация, то между цилиндрической частью этого контакта 7 и остальнойчастью металлизации возникает искрение исвечение, что также будет зафиксировано 10контрольно-измерительным прибором 8.Если контролируются односторонниепечатные платы с неметаллизированнымиотверстиями, то электрический контактмежду дорожкой и цилиндром внутри отверстия возникает за счет искрового разряда, ав контрольно-измерительный прибор 8предварительно вводится программа, по которой свечение в местах размещения отверстий 6 не фиксируется как брак, При 20контроле многослойных печатных плат места разрывов в средних слоях просвечиваютсячерез изоляционную основу и также фиксируются в памяти устройства. По окончанииконтроля аргон откачивают и через штуцер 25подают воздух,В процессе испытания способа осуществляли поиск дефектов токоведущих дорожек печатных плат. При этом платуразмещали на цилиндрических контактах, а 30над платой устанавливали пластину из оргстекла, на нижней части которой наклеенасетка из проволоки, диаметром 0,01 мм сячейкой 0,05 х 0,05 мм, изготовленная методом контактной сварки, 35В оргстекле по всей его поверхностивмонтированы световоды и линзы. При минимальном зазоре между соседними токоведущими дорожками 1,5 мм,металлическую сетку располагали над пла той на расстоянии 0,7 мм, При прохождении электрического тока частотой 50 кГц в разрывах дорожки шириной меньше 1,5 мм возникало искрение и свечение, между кромками этого разрыва, а при разрывах более 1,5 мм искрение возникало между краями разрыва и сеткой, При отсутствии металлизации в отверстиях возникало искрение между контактом и печатным монтажом,Формула изобретения 1. Способ контроля печатных плат, включающий размещение контролируемой печатной платы в вакуумной камере, откачку воздуха и напуск газа с заданным коэффициентом ионизации, например аргона, соединение печатного монтажа на одной стороне платы с зондами контактного поля, пропускание через печатный монтаж электрического тока, сравнение распределения токов с эталонным и регистрацию дефектных участков с отклонениями от эталонного распределения токов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и достоверности контроля, после регистрации дефектных участков к второй стороне контролируемой платы подвоДятдополнительный электропроводный свето- пропускающий электрод, прикладывают к дефектному участку переменное электрическое поле и оптически регистрируют коронный разряд в области дефектов.