Вращающаяся печь

Номер патента: 1556878

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Лебедкова, Сазонов, Салахов

МПК: B24B 21/02

Метки: внутренней, длинномерных, поверхности, станок, труб, шлифования

...15 устанавливают и закрепляют в люнетах. Через внутреннв;о полость трубы пропускают шлифованную ленту 16, после чего концы ее скрепляют и с помощью ленточно-натяжного устройства 5 производят натяжение. Далее через полость трубы 15 пропускают тяговыи трос 14 и соединяют его концы с пневмоэлементом 13. Включаются привод 10 перемещения шлифовальной ленты 16, подача СОЖ, приводные лвнеты б и 7.Вводится в полость трубы 15 пневмоэлемент 13 включением привода основного механизма 1 перемещения пневмоэлемента и далее подается сжатый воздух в пневмоэлемент. При этом движение от электродвигателя 17 передается через муфту 18., червячный редуктор 19, муфту 20 на вал 1, от последнего через пару шестерен 21 и 23 - намоточному барабану 24. С включением...

Номер патента: 2003023

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Калентьев, Миндрин

МПК: F28G 9/00

Метки: внутренней, поверхности, теплообменника, трубок

...конец струйного аппарата 16 выполнен с косым срезом в сторону продольной оси напорного трубопровода под углом 25-30. Выполнение косого среза на выходных кромках струйных аппаратов под углом меньшим или большим 25 - 30 приведе соответственно к увеличению сопротивления и потере напора ледовоздушного потока или к уменьшению расширения потока в диффузоре струйного аппарата и ослаблению его закрутки,Подача холодного воздуха в струйныеаппараты 16 регулируется вентилями 18.5 Вход циркуляционной воды в струйные аппараты осуществляется через отверстия 19и продольные пазы 20,Очистку внутренней поверхности тру 10 бок осуществляют следующим образом.Охлаждающую циркуляционную воду стемпературой 225 С подают по напорному трубопроводу 3...

Номер патента: 934183

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гутман, Ефимов, Пронько, Филиппов

МПК: F27D 7/04

Метки: внутренней, поверхности, труб, химико-термической, электропечь

...решетками выполнены произвольным образом и обеспечивают газопроницаемость стенок направляющих.Отверстия в стенках втулок выполнены так, что их межцентровое расстояние, по крайней мере, в два раза превышает диаметр отверстий, На уча" стках стенок направляющих, находящихся во втулках, выполнено такое же соотношение межцентрового расстояния и диаметра, как и во втулках. Такое выполнение отверстий позволяет при повороте направляющих относительно втулок на определенный угол перекрывать проходное сечение. Электропечь работает следующим образом.При открытой крышке печи производят первичную загрузку печи, приэтом все направляющие поворачиваютвокруг вертикальной оси так, чтобыстали соосными отверстия на стенкахнаправляющих и втулок,В...

Номер патента: 1260169

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B23P 23/00

Метки: внутренней, втулки, образования, пазов, поверхности, шлицевых

...д. 415д, уев Г 1 роектная те.чв Н.И. Вере001енногоетений5, РауУжгоИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при образовании на внутренней поверхности втулкишлицевых пазов.Цель изобретения - повышение точности полученного изделия и производигельности за счет повышения точности центрирования поверхностей шлицевой втулки, применения механических операций, позволяющих получить точные размеры втулки, и уменьшения количества механических операций при изготовлении втулки.На фиг. 1 изображена заготовка втулки; на фиг. 2 - втулка в сборе с оправкой, вкладышами и заполняющими элементами, поперечное сечение; на фиг. 3 - полученное изделие, поперечное сечение.Способ осуществляют следующим образом.Б качестве заготовки для...

Номер патента: 1435145

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кохити, Кунихико, Нобуясу

МПК: B23K 20/00

Метки: внутренней, облицовки, пересекающимися, поверхности, полостями, сосуда

...же производится сварка стыков между концевыми кольцами 8 и краями второго элемента Ь и между концевыми кольцами 8 и корпусои задвижки 1, По завершении герметизирующей сварки в отверстия концевых колец 8 и 9 ввариваются трубки 10, через которые из зазоров между внутренниии поверхностями полостей корпуса задвижки и наружными поверхностями элементов 4 и 6 производится откачка воздуха. По окончании откачки воздуха трубки 10 срезают и отверстия в кольцах заваривают.Сращивание отдельных элементов после откачки воздуха нз зазоров между облицовочными элементами н корпусои задвижки осуществляется воздействием высокого давления порядка 1000- 2000 кг/см . Так, например, для сра.143514 щивания базового металла корпуса задвижки 1 и облицовочных...