Алмазный резец

(55 В 23 В 27/2 ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ клад иностроеЛениздат,ласти обраастности к изобретева оптиче 5(71) Государственный институт иоптики(57) Изобретение относится к обботки материалов резанием, в чрежущему инструменту. Цельюния является повышение качест ских поверхностеи посредством оптимизации геометрии резца, Резец содержит коническую заднюю поверхность 4, вершина 5 которой расположена с противоположной стороны от плоской передней грани б, Ось конической поверхности перпендикулярна продольной оси резца. Угол а конуса составляет 1 - 2, что обеспечивает задние углы на кромке равными 0,5 - 1 О. Передняя грань б составляет с плоскостью АА, перпендикулярной оси ЙЙ конической поверхности 4, угол р, равный 4-бо. Геометрия резца обеспечивает удовлетворительный отвод стружки при сохранении его прочности и стойкости, что повышает качество обработанной поверхности, 3 ил.Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к режущему инструменту.Целью изобретения является повышение качества оптических поверхностей посредством оптиййзации.геометрии резца.На.фиг.йцюквван резец, вид спереди; на фил,2-тоже, аидобоку; на фиг,З - вид А на фиг.1." В державке 1 резца закреплен алмаз 2, иа кООром путем заточки выполнена плоская передняя грань 3 и задняя оничесая поверхность Г, вершина 5 которой направлена в сторону, противоположную передней грани 3, и с углом а при вершине 5, равным 1-2". Передняя грань 3 затачивается так, то она составляет с плоскостью АА, перпендикулярной оси симметрии Мй конической поверхности 4, угол (р, равный 4-6, Злементы резца так ориентируются относительно продольной оси РР резца, что ось симметрии ЧМ конической поверхности 4 составляет с осью РР угол, равный 9 ЫО; Передняя плоская грань 3 и задняя коническая поверхность 4 при пересечении образуют криволинейную режущую кромку 6.Выполнение задней поверхности резца в форме конуса, направленного своей вершиной в сторону, противоположную передн зй грани 3, обусловлено тем, что в этом случае искгпочается ее контакт (кроме зоны режущей кромки) с; обрабатываемым материалом и тем самым уменьшается сила трения резца при взаимодействии с обраба. ываемым материалом, соответственно уменьшается сила резания и исключаются вибрации его, вызываемые этой причиной, уменьшается также вероятность г оявления микросколов нэ режущей кромке 6 резца, а все вместе повышает качество Обработки, формирования оптических г:.оверхностей.Величина угла и при вершине 5 заднейо ко- ической поверхности, равная 1-2, выбрана из усложнив придания алмазному резцу повышенных как прочностных.свойств, так и режущей способности. Такая величина угла а конической поверхности 4 в сочетании с условием перпендикулярности продольной оси резца РР оси ЯК конической поверхности 4 обеспечивает задний угол по всей конической поверхности, равный 0,5 - 1, т,к, как в центральной, так и в боковых зонах задней гръи. При величинеугла а менее 1о практически невозможно установить резец относительно плоскости и направления резания с тагой точностью, а следовательно, валмазного резца 10 15,стружки из зоны резания в сторону уже об 20 25 Зы 35 40 45 50 55 этом случае неизбежен контакт задней поверхности 4 в центральной или боковой ее зоне, или по всей поверхности одновременно, с обрабатываемым материалом, что приводит к снижению качества формирования оптической поверхности цилиндрических штрихов и зеркальных поверхностей, получаемых методом точения. Увеличение угла а более 2 снижает прочностные свойства Угол у угол отвала), образованный передней плоской гранью 3 и плоскостью АА, перпендикулярной оси симметрии ММ конической поверхности 4, обеспечивает отвод работанной поверхности, что исключает попадание ее под резец, а следовательно, исключается ухудшение качества обрабатываемой поверхности по этой причине.В некоторых случаях стружку из зоны резания отводят с помощью струи сжатого воздуха, но при этом воздух должен быть очищен от паров воды, кислот, щелочей, твердых частиц и т.д., так как их наличие вызывает окисление обрабатываемой поверхности, особенно в зоне резания, поскольку здесь имеет место локальное повышение температуры, а, как известно, с повышением температуры окислительные процессы проходят более интенсивно. Поэтому целесообразно отводить стружку из зоны резания за счет определенной ориентации элементов резца.Выбор величины угла рв пределах 4-6 обусловлен тем, что при такой величине обеспечивается отвод стружки из эоны резания. Увеличение угла у более 6 снижает прочностные характеристики режущей кромки 6 в зоне, где передняя грань 3 и коническая поверхность 4 образуют острый угол (менее 90).Формула изобретения Алмазнь 1 й резец, содержащий плоскую переднюю грань и Мднюю поверхность, образующие при пересечении криволинейную режущую кромку, О т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышЕния качества оптических поверхностей за счет оптимизации геометрии резца, задняя поверхность выполнена конической с вершиной, направленной в сторону, противоположную передней грани, и с углом при вершине, равным 1-2, при э 1 ом ось конической поверхности перпендикулярна продольной оси резца, а передняя грань составляет с плоскостью, перпендикулярн 1 й к ои конической поверхности гол 4-6,1688985 г,1 Составитель А. Акимовэктор О,Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Э, Лончакова од ям при ГКНТ С(етениям и шская наб,оизводстденно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагари на эказ 3767 ВНИИПИ Госуд Тиражрственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Ра р бФиг.1 исно ткры