Капсуляторная головка для формирования зернистых пищевых продуктов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 16872 ИСАНИЕ ОБРЕ Е 6 д ЬЭ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1591937, кл. А 23 Р 1/04, 1988,(54) КАПСУЛЯТОРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ(57) Иэоб 1 ретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройству для формирования зернистых пищевых продуктов, иможет быть использовано также в медицинской и химической промышленности при производстве заполненных наполнителемкапсул. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы,Капсуляторная головка содержит корпус 1 сзакрепленным на нем механизмом 2 раздеИзобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано на рыбокомбинатах при производстве искусственной икры, на плавбазах и береговых предприятиях для капсулирования различных продуктов, например рыбьего жира, а также в кондитерской промышленности при производстве зернистых продуктов, а именно бесшовных заполненных наполнителем капсул.Цель изобретениярукции и повышение н)ю А 23 Р 1/04, А 23 . 1/328 ления струи, образованной оболочкой и наполнителем, на капсулы, и прикрепленной к нему приемной воронкой 3 с помощью струбцины 4. Корпус 4 имеет канал 5 для пульсирующей подачи масла, канал 6 для подвода охлажденного транспортирующего масла и канал 7 для подвода материала оболочки. По оси корпуса установлен шток 8, регулирующий своей наружной поверхностью подачу материала оболочки через выпускное отверстие 9 корпуса 1 и имеющий центральный канал 10, по которому в зону капсулирования подается наполнитель. Поверхность корпуса 1, примыкающая к выпускному отверстию 9, имеет форму усеченного конуса, Механизм 2 имеет осевой канал 13 и в верхней части выполнен с конусной поверхностью, угол конусности которой равен углу конусности поверхности корпуса 1. Конусная поверхность корпуса 1 и поверхность механизма 2 образуют щель 12, направленную меньшим основанием в сторону канала 13 механизма 2 разделения струи на капсулы, 1 ил. На чертеже схематично изображена капсуляторная головка для формирования зернистых пищевых продуктов, общий вид.Капсуляторная головка содержит корпус 1 с закрепленным на нем механизмом 2 Оаэделения струи, образованной оболочкой и наполнителем, на капсулы, и прикрепленной к нему приемной воронкой 3 с помощью струбцин 4, Корпус 1 имеет канал 5 для пульсирующей подачи масла, канал 6 для подвода охлажденного транспортирующего масла и каналы 7 для подвода материала оболочки. По оси корпуса установлен шток 8, регулирующий своей наружной поверхностью подачу материала оболочки через выпускноеотверстие 9 корпуса 1 и имеющий центральный канал 10, по которому в зону капсулиоования г,одается материал наполнителя, Корпус имеет полость 11 со щелью 12 для пульсирующей подачи масла, сообщенную с каналом 5 и расположенную непосредственно над механизмом 2 разделения струи, который имеет осевой канал 13. Часть корпуса 1, примыкающая к полости 11 в месте расположеНия щели 12, выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, Верхняя часть механизма 2 разделения струи, прилегающая к щели 12 и осевому каналу 13, также выполнена в виде усеченного конуса с углом конусности, равным углу конусности конической поверхности корпуса 1, при этом щель 12 образована коническими поверхностями корпуса 1 и механизма 2 разделения.Капсуляторная головка работает следующим образом,Раствор материала оболочки, разогретый до температуры, обеспечивающей его высокую текучесть, поступает через каналы 7 и кольцевую щель 12 е виде полой струи в зону капсулирования. Одновременно по внутреннему каналу 10 вовнутрь этой струи подается материал наполнителя, заполняющий всю полость струи. Образовавшаяся при этом двухфазная струя истекает иэ выпускного отверстия 9 корпуса 1. В то же время через канал 5 осуществляется пульсирующая подача масла, которое заполняет полость 11, образованную корпусом 1 и механизмом 2, и через щель 12 поступает в зону капсулирования, где прерывисто воздействует на двухфазную струю в направлении ее истечения из отверстия 9, Под воздействием прерывистого гидравлического импульса двухфазная струя пережимается, преодолевая силы упругости оболочки, и, проходя по внутреннему каналу 13, разрывается и под действием сил поверхностного натяжения формируется е наполненные шаровидные капсулы, поступающие в приемную воронку 3. Одновременно в приемную воронку 3 через канал 6 поступает охлажденное транспортирующее масло, подхватывающее капсулы, что способствует окончательному30 35 40 45 50 5 10 15 20 25 формированию капсул, охлаждая их оболочку, которая при этом затвердевает, и уносит их иэ капсуляторной головки,Направление осевой составляющей вектора гидравлического импульса совпадает с направлением движения струи, что способствует оптимизации процесса пережима струи и позволяет расположить щель пульсации непосредственно в зоне выходного отверстия корпуса капсуляторной головки, что в конечном итоге упрощает конструкцию головки, так как исключается необходимость в дополнительных устройствах для смещения щели пульсации от выходного отверстия.Применение изобретения позволяет повысить надежность устройства в работе, поскольку сводится к минимуму количество элементов крепления механизма разделения струи на капсулы на корпусе головки, что дает возможность с высокой точностью центрировать щель и внутренний канал механизма относительно выпускного отверстия корпуса, а следовательно, и относительно двухфазной струи, при этом капсулы приобретают равномерную оболочку высокой прочности. Формула изобретения Капсуляторная головка для формирования зернистых пищевых продуктов, содержащая корпус с каналами для подвода масла, материалов оболочки и наполнителя, механизм разделения струи, образованной оболочкой и наполнителем, на капсулы, имеющий осевой канал и расположенную над ним полость со щелью для пульсирующей подачи масла, и приемную воронку для капсул, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, полость для пульсирующей подачи масла размещена непосредственно в корпусе, часть последнего, примыкающая к ней в месте расположения щели, выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, при этом верхняя часть механизма разделения струи, прилегающая к щели и осевому каналу, также выполнена в виде усеченного конуса, э щель образована коническими поверхностями корпуса и механизма разделения.1687232Составитель Г. Анисимова Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик Заказ 3659 Тираж 377 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101