Способ изготовления древесно-цементных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) ИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТВУ ческии институт В.Мельникова, жкин и Ю,А,Сеенение цементноная информация , - М.: ВНИПИЭтированию, изгоконструкций и из- С.И 1983, с, 5 - 6,(54) С НО-Ц ност быть ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВтоРСОМУ СВИ"Плиты и фанера". Вып.Илеспром, 1982, с, 4 - 20.Инструкция по праетовлению и применениюделий из арболита. - М.:26-27, 30-31. ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВзобретение относится к промышленстроительных материалов и может спольэовано в технологии изготовлеболита и цементно-стружечных плит. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления арболита и цементно-стружечных плит (ЦСП).Цель изобретения - повышение производительности, снижение внутренних напряжений и расширение сырьевой базы.Для осуществления способа применяют свежесрубленную древесину осины, изкоторой изготавливают дробленку, и обрабатывают в расплаве низкомолекулярных отходов производства полиэтилена НМПЭ при 125 С до влажности 20. 55 С 04 В 28/04, 18/24 Цель изобретения - повышение производительности, снижение внутренних напряжений, расширение сырьевой базы. Для этого в способе изготовления древесно-цементных материалов путем обработки древесного заполнителя, приготовления смеси с цементом и водой, формования изделий, термообработки, распалубки и выдержки, древесный заполнитель обрабатывают в расплаве термопластичного высокомолекулярного соединения с мол,м. 200-20000 при 105 - 150 С до влажности древесных частиц 1-30, В качестве термопластичного высокомолекулярного соединения используют парафин и отходы производства полиэтилена и полипропилена, а также продукты их вторичного использования, Плотность арболита 500 - 600 кг/м,.прочность в су 3точном возрасте 0,18 - 0,31 МПа, 7 сут 0,43- 0,85 МПа, 28 сут 0,72 - 1,12 МПа. Теплопроводность снижается на 5 морозостойкость в 1,5-2 раза, прочность при изгибе 0,2 МПа, водопоглощение 39. 3 табл,Параллельно изготавливают контрольные образцы арболита,Влажность древесины в процессе обработки расплавом полимера доводится до величины, гарантирующей отсутствие процессов гниения и гидролиза древесины в процессе эксплуатации арбслитных материалов, способствующих повышению долговечности материала,Процесс пропитки, наблюдающийся при сушке древесных частиц, обеспечивает стабильность их размеров, что резко снижает трещинообразование. Кроме того, консервироьание частиц древесины,наИзвестн Дробленка изВообраООткиПОродП Ортл ануемВодаХлористый бций10-нь 9 Й раСКалеЬЦИЯ ОВОДОВ е 1 8смеча 1 ных нт мар(и 40 езводнь 9 и кальвор хлорист биодаемое при обработке их расплавомполимера, предотвращает выделение в цеМЕНтНОЕ тЕСтс еЦЕМеитНЫХ ЯДОВ", ЧтО ВЕДЕТк ликвидации операции Выдержки древесины и применени:о каких-либо химических 5добавок, а также к сокращению цикла термообработки за счет ускорения процессовтвердения цемента,Вследствие того, что древесина послетакой обработки становится гидрофобной, 10водопотребность цементного теста станоВится значительно них(8, что также приводит к уменьшению количестВа треш,ин варболите,При изготовлении опытных образцов по 15предлагаемому способу дробленку предваоител но вцдеря(иааю г В Оасплаве термо.пластичных полимеров при 105-150 С доокончания процесса сушки и достиженияВлажности частиц 1 - 3. 20Рецептура используемых смесей представлена в табл. 1,При темпера ура них(е 100 ОС пра тически отсутствует эффект сушки древесины.Повышение температуры агента сушки свыше 150 С сОпрОВОждается Вцделени 8 мбольшого количества дыма, а также нежелательно с точки зрения пожарной безопасности. Об окончании процесса сушкидробленки свидетельствует прекращение 30паровыделения, Высушенную дробленкуизвлекают из расплава г 9 олимера и послеОстцвания смешивают с цементОм и ВодОЙПРИ СООТНОШЕНИИ Я= ( Г а(Д - Пг, Рее цептуре (табл, 1), затем формуют образцы. После формования образцы помещают в термошкаф при 70 С, влажности бОО и выдерживают В течение 10 ч, после чего производят распалубку образцов,В табл. 3 приведены реэул ьтаты испытаний образцов арболита с различным сроком выдержки в комнатных условиях,Плотность арболита 500 - 600 кг/м, тепз лопроводность снижается на 50, морозостойкость повышается в 1,5 - 2 раза, Прочность при изгибе 0,2 МПа, водопоглощение З 9 о Формула изобретения 1. Способ изготовления древесно-цементных материалов путем обработки дреВесного заполнителя, приготовления смеси с цементом и водой, формования иэделий, термообработки, распалубки и выдержки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения внутренних напряжений, расширения сырьевой базы, древесный заполнитель обрабатывают в расплаве термопластичного высокомолекулярного соединения с мол,м.200-20000 при 105-150"С до влажности древеснц 9( частиц 1 ф;1 о(2, СпосОб пО п.1, 0 т л и ч а ю щ и Й с Я тем, что В качестве термопластичного высокомолекулярного соединения используются парафи" )тходц производства полиэтилена и полипропилена, а также продукты их Вторичного использования,1685892 Таблица 2едни-;ол. м. мечани Образе Состав расплава 1000-1300 12000-1700012000-17000200-250200-250 00 13 00",5 вязкостьрасплава,атруднен выхо па а аблиц Составитель Н, еки Производственно-издател ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Минеральное масл Низкомолекулярны отходы производств полиэтилена НМПЗ Вторичный полизтил Вторичный полиэтиленПарафинТо же Смесь парафина и вторичного полипропилена в соотношении 70:30 ЩРедактор И. Дербак Техред М,Моргентал Корректор Т Колб аказ 3571 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раув;ская наб 4/5 струкциясплава, асность горания