Способ изготовления фасонных изделий из керамических порошковых материалов

(51)5 В 28 В Э ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ЕТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОР/3 088.8) ЧССР 64. технич М.; М 11006 еская керамика,/По таллургия, 1986, с.8 д 1,Я ФАСОН.- ЕСКИХ ПОзготов быть и нныхд матер ени споль- талей САНИЕ ИЗ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН НЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИ РОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к и керамических изделий и может зовано при изготовлении фасо из керамических порошковы. Изобретение относится к обработке порошковых материалов, в частности к способам изготовления деталей из керамических материалов.Цель изобретения - повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики.Целесообразно форму, в которую производится засыпка, изготовлять иэ такого материала, которым в дальнейшем пропитывается полуфабрикат, В качестве такого материала может быть применен, например, парафин, Это позволяет после прессования, не извлекая полуфабрикат, сразу приступать к пропитке, нагревая форму до нужной температуры. При этом полуфабрикат не пОдвергается механическим воздейдля различных областеи машиностроения, инструментального производства, товаров народного потребления. Изобретение направлено на повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики. Для этого форму, в которой производится прес- сование, изготовляют иэ легкоплавкого материала, которым впоследствии пропитывают отпрессованный полуфабрикат, В качестве такого материала могут быть использованы, например, парафин, воск, стеарин, церезин, В форму засыпают керамический порошок, а после прессования прессовку нагревают до Т1,2 тпл (где тпл - температура плавления материала оболочки) и выдерживают при такой температуре до пропитки на глубину не меньше глубины З последующей механической обработки, Выход годных 1000,. 1 табл. ствиям, что положительно сказывается на его качестве.Существенным отличием предлагаемого способа является то, что полуфабрикат после прессования пропитывают легкоплавким материалом при температуре последнего от 1,2 тппС вплоть до температуры его кипения (тпп - температура плавления легкоплавкого материала). Это позволяет получить прочный полуфабрикат перед операцией механической обработки. При этом легкоплавкий материал, выполняя роль смазывающего вещества при резании. препятствует образованию микротрещин в теле обрабатываемого полуфабриката,Кроме того, пропитка легкоплавким материалом после прессования может позво 1685711лить почти полностью отказаться от предварительного смешивания порошкового материала со связкой, Этим уменьшается вероятность попадания инородных тел в объем полуфабриката, чем улучшается каче ство последнего.Цилиндрические образцы изготавливают из керамического порошка нитрида кремния (Язла) без связующего материала, Отпрессованные образцы диаметром б = 10 = 40 мм и высотой 8=70 мм после и рессования пропитывают в расплаве парафина при 60, 70, 100 и 120 С в течение 30 мин.Производят прессование в формах, изготовленных из легкоплавкого материала 15 (парафина медицинского), При нагружении форм из легкоплавкого материала в замкнутом пространстве обеспечивается изостатический характер передачи давления порошковому материалу. После прессования 20 формы вместе с находящимися в них полуфабрикатами нагревают до 80 С. При этом происходит пропитка образцов материалом формы. Результаты механической обработки идентичны полученным в первом случае 25 для полностью пропитанных образцов, При этом на поверхности образцов отсутствуют следы, которые неизбежно появляются при их извлечении из формы и транспортировке при обычном изостатическом прессовании.В таблице приведен выход годных в зависимости от технологических параметров.Формула изобретения Способ изготовления фасонных изделий из керамических порошковых материалов, включающий засыпку порошкового материала в форму, изостатическое прессование полуфабриката, механическую обработку, сушку и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода годных, улучшения чистоты состава керамики, керамический порошок засыпают в предварительно отформованную оболочку, изготовленную из термопластичного материала, а после прессования нагревают до температуры более 1,2 Ьл (где тпрр - температура плавления материала оболочки) и .выдерживают при такой температуое до пропитки на глубину не меньше глубины механической обработки.50 50 Составитель Н.СоболеваТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор А,Козориз Заказ 3562 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент";г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 Керамическийматериал