Устройство для сварки полимерных пленок

СОЮЗ СОГЗГТСКИХСОЦИЛЛИСТИЧГСКИХРЕСПУБЛИК С 65/1 Т СА Л ЬСТВ МУ СВИ АВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 618294, кл, В 29 С 65/18, 1977.Зайцев К. И. Сварка пластмасс при соорнии объектов нефтяной и газовой промленности, М.: Недра, 1984, с. 144-148.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК(57) Изобретение относится к сварке плмасс и может найти применение при св ел же- шст- рке Изобретение относится к сва масс и может быть использовано полимерных пленок контактным Цель изобретения - повыше водительности устройства и сварки,На фиг. 1 изображено устр щий вид; на фиг, 2 - разрез А - А Устройство для сварки палим нок содержит сварочный инструм ящий из нагревателя 1 со с электродом 2 и охладитегя 3 с ка подвода охлаждающего агента тель 1 со сварочным электродом лельные пластины 5 и 6 закр теплоизолирующем основании пластина 5 выполнена с пазами 6 - с выступами 9, входящими основания 7. Параллельные пл ленц с возможность ния с двух сторон на пружин 11, что поэвое пласт и сварке гревом. е произ качества астины 5 и 6 установю упругого перемещегревателя при помощи ляет сварочному элекГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ойство, обна фиг. 1.ерных плеент,состовдрочным налом 4 дляНагрева и паралеплены на 7. Верхняя 8, а нижняя в пазы 10 полимерных пленок контактным нагревом. Цель - повышение производительности устройства и качества сварки, Для этого в устройстве для сварки полимерных пленок нагреватель и охладитель смонтированы на основании перпендикулярно друг другу с возможностью поворота относительно опоры. Сварочный инструмент снабжен параллельными пластинами, установленными с возможностью упругого перемещения с двух сторон нагревателя. Антиадгезионная прокладка закреплена на торцовых поверхностях параллельных пластин. 2 ил. троду 2 входить в контакт со свариваемыми пленками, На торцовых поверхностях параллельных пластин 5 и 6 закреплена антиадгезионная прокладка 12.На другой стороне основания 7 перпендикулярно нагревателю 1 жестко закреплен охладитель 3 с каналом 4 для подвода охлаждающего агента,Сварочный инструмент с нагревателем 1 и охладителем 3 установлен на подъемной консоли 13 с воэможностью поворота посредством кривошипно-шатунного механизма 14 относительно нее и попеременной установки нагревателя 1 и охладителя 3 напротив свариваемой пленки.Кривошипно-шатунный механизм 15 с помощью тяги 16, шатуна 17, тяги 18 и пневмоцилиндра 19 подъема обеспечивает возможность подъема и опускания сварочного инструмента, Во избежание преждевременного поворота инструмента при подъеме пневмоцилиндр 20 поворота жестко закреплен на шатуне 17.Тяга 1 б подвижно соединена со станиной 21, на которой установлен стол 2 ,о,ора), с которым подвижно связана гяга 18, Б столе 22 зацодлицо размещена эластичная подкладка 23, а также упор 24, покрыпгые антиадгезионной прокладкой 25.Нагреватель 1 имеет возможность удлинения при нагреве за счет перемещения ввернутых в него винтов 26 в пазах 27 основания 7, В нагревателе расположен нагревательный элемент 28,Устройство работает следу 1 ощим образом.Подлежащую сварке сложенную в два слоя и более пленку(пе псказапа) уклэдыва" ют на стол 22 до упора 24, Включают н;. ревательный элемент 28, раэогревающий электрод 2 и подают охлаждающий агент в канал 4, при этом понижается температура охладителя 3.При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 20 сварочный инструмент поворачивается до установки нагревателя напротив пленки, подлежащей сварке, с помощью упора (не показан). При ггодаче воздуха в пневмоцилиндр 19 сварочный инструмент опускается на пленку до упора пластин 5 и 6 в пленку, При дальнейшем опускании сварочного инструмента происходит отгибка концов пружин 11 до упора электрода 2 в антиадгезионную црокла.-:,ку 12, Происходит сварка, По окончании ее подают воздух в пневмоцилиндр 19, осуществляя подьем сварочного инструмента. 3 этот момент пневмоцилиндр 20, жестко закрепленный на шатуне 17, поднимается вместе с ним во избежание преждевременного поворота свара:нгого и сгрумента, Затем осуществляют поворот сварочного инс- трумента с помощью цневмоцилиндра 20 до установки посредсгвом упора не показан) 5 охладителя 3 напротив планки и опусканиесварочного инструмента до црижатия е о к пленке, П"о сходит о. лажление шва, По окончании ео сжатьй воздух подается в пневмоцилиндр 19, сварочный инструмент 10 поднимается и цикл сварки заканчивается.Цикл сварки за счег исключения необходимости остывания нагревателя сокращается в 2,5 - 3 раза, Кроме того, охладитель Всегда находится в Охлажде ном состоя". нии, размеры огоостоянны и его быс 1 роеприжа 1 ие к цленкс цо,",воляет получить ный 1 ермегичный шов.Формула изобретенияУстройсгво для сварки полимерных г 1 ленок, содеркавее Ос 100 а 1 ие, на котором смонтированы сварочный инструмент с нагревателем и охладителем, аггиэдгезиоц ную прокладку и опору, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производигельности усрайства и качества сварки, нагревательохладигель смонтированы на осйовании перпендикулярно друг другу с 3 О возможностью поворота стносительно опорь, при этоь сварочный инструмеппг снабжен параллельнь.ми пластинами, усгансвленцыми с возможностью упругого г ерамещен;" с двух сторон нагревателя, а 35 антиадгезионная прокладка закреплена наторцовых поверхностях параллельных цла1684082 11 Д У11 У оставитель Н, Елисееехред М,Моргентал р А. Ога ктор М, Шароши аз 3473 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101