Способ получения гранулированного морденита

союз советскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК 33/34 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР КЩйя3.м 1 ;л 7 Я - 3 1.Я 1 гц й: Б 1 БлИО Е ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Грозненский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института биологической техники(56) Авторское свидетельство СССР 34559896, кл. С 01 В 33/26, 1977.Авторское свидетельство СССР М 1033432, кл. С 01 В 33/28, 1983.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОРДЕНИТА(57) Изобретение относится к неорганической химии, а именно к технологии получения гранулированного морденита, и Изобретение относится к неорганической химии, а именно к технологииполучения гранулированного морденита, и может быть использовано в производстве катализаторов и адсорбентов для различных процессов, прежде всего для процессов, протекающих в кислых средах,Цель изобретения - упрощение процес. са, повышение адсорбционной и каталитической. способности гранул, их кислотостойкости при повышенных температурах, механической прочности, снижение степени износа гранул при многократном использовании и удешевлении эа счет увеличения содержания связующего материала в гранулированном мордените ЯО 1680626 А 1 ет упростить процесс, повысить вдонную и каталитическую способранул, их кислотостойкость при нных температурах, механическую ть, снизить степень износа гранул гократном использовании и увелиержание связующего материала в рованном мордените. Порошкообморденит смешивают со связуютермораэложенным оксидом ия, взятом в количестве 20-80 мас, ы гранулированного морденита, щательно перемешивают и подверануляции, Полученные гранулы сутемпературе окружающей среды в 8-12 ч, после чего термообрабатыачала при 100-120 С в течение 5-8 ч при 450-550 С в течение 5-10 ч. 1 позволя сорбци ность г повыше прочнос при мно чить сод гранули разный щим алюмин от масс Смесь т гают гр шат при течение вают сн и затем табл. К воздушно-сухому порошку морденита добавляют расчетное количество влажного терморазложенного оксида алюминия и смесь тщательно перемешивают до получе-. ния однородной, пластичной массы, которую подвергают грануляции на шнековом грануляторе с диаметром фильтра 3 мм, Полученные гранулы сушат при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, после чего обрабатывают при 100-120 С в течение 5-8 ч и прокаливают при 450-5500 С в течение 5-10 ч.Механическую прочность гранул на раздавливание, пылеобразование (т,е, степень износа), термостойкость оценивают по известным лабораторным методикам. адсорбционную емкость по парам воды эксикаторным методом. Степень износа1680626 Покззлтели 1 2 Э 4, 5 6 Голсркзнне, мас,2: м рлеит оклл ллюниния ВО,О ВО,О ВО,О ВО,О ВО,О 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 80,0 80,0 20,020,0 85,0 15,0 800 15,0 85,0 20,0 ВП,О 20,0 20,0 50,0 80,0 50,0 80,0 20,0 Этлпм т рмообработкн гранул и их протлоллит льность: стока при темп- рагуне окрукаюсй срглм, ч О Птсут, 0 1 О В 6 6 Отсут. 6 6 12 1 О 10 1 О 1 О 1 О 10 1 О терммбрлботкагри 10(-120 Г, ч 550 4501 О 10 прокалкл при, вы голой темпера 560 550 550 Птсут.О 10 1 О 10 10 44010 5501 О 5501 О 5501 О 5501 О туре 10 10 Азгорбоная емкость грлнтл по парам поль, 2 15,4 14,2 15,О 14,8 14,0 15,О 14 В Э,З 1 ,2 Э,О 22 14,8 15,6 13,8 Степснь лнверсин нлбутпиа лри 51 С, мас.2 60,8 52,6 56,7 58,0 50,6 57,5 57,0 60,0 57,3 58,0 46,4 60,0 61,0 48,5 ислотостойкость( испо обработок4 н ПС 1):при 96-98 Спрн 120-125 С 8-20 1 В 72-21 5-18 25-26 18-19 5" 16 18-20 12-4 14-15 12-14 19 18- 20 20-12-1 ч 11-17 12-14 5-6 8-О 7-8 12-1 Э 12-14 12 10-2 17-19 12-13 7-8У-Ь Прочность гранулкгlмм1,62 1,91 2,65 1,73 1,60 2,0 1,0 1,35 1,20 ,80 1,85 1,90 2-3 4-5 3-4,5 5-7 2-3 Гтепень иносагранул, 2лТермостойкость С Э1-2 2-2,5 4"5 7-2-5 1,0"1,5 Во всех примеркалтнй коппсен (морленнт) 760-780 С Чятртлненлгрлнтлчпия Примечание гранул определяют по потере веса навески цеолита (30 г) после 10-кратного использования в процессе испытания в зрлифте. Каталитическую активность оценивают по величине степени конверсии н-бутана при 450 С, атмосферном давлении, обьемной скорости подачи сырья 60 ч в атмосфере водорода. (Н 2:С 4 Нзо) и продолжительности опыта 30 мин. Кислотостойкость определяют по числу обработок гранул раствором 4 н. НС или парами этого раствора при различных температурах до их полного разрушения. Термостойкость оценивают по степени кристэлличности морденита после прокаливания при 760-780 С,Изобретение позволяет по сравнению с известными техническими решениями увеличить адсорбционную емкость по парам воды на 2,2-4,4, степень превращения нбутана на 7,0-22,87 ь; повысить кислотостойкость при 96-98 С на 10-5070, а при 120-125 С - на 20-60, а также повысить механическую прочность гранул на 0,3-0,9 кг/мм и снизить степень износа более чем в два раза,Параметры конкретных примеров получения гранулированного морденита и показатели его качества приведены в таблице,5 Формула изобретенияСпособ получения гранулированногоморденитэ, включающий смешение порошкообразного цеолита с неорганическим связующим материалом и водой, формование 1 О смеси, сушку и термообработку гранул, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения адсорбционной и каталитической способности гранул, их кислотостойкости при повышенных температу рах, механической прочности, снижениястепени износа гранул при многократном использовании и удешевлении за счет увеличенйя содержания связующего материала в гранулированном мордените, в 20 качестве связующего материала используют терморазложенный оксид алюминия в количестве 20-80 мас.от массы гранулированного морденита, сушку ведут при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, а 25 термообработку сначала при 100-120 ОС в течение 5-8 ч и затем при 450%0 фС в течение 5-10 ч. сохранял на 85-902 степана крнсталлнчностн прн рокалке прн1680626 Продолжение таблицы 10 10 10 13 10 10 термообработкапри 100-120 С, ч 810 6 4 410 6 5 910 610 510 при 120-125 С Прочность гранул,кг/мм Степень иэноса,гранул, Е 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 Термостойкость,фС Нецеле сообПримечание Нецеле- -сообраэно раэно ащ ащтщаащ ща" щат в щтаащтатаатататтаататаСоставитель Н, ЯрмолюкРедактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 3279 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Жт 35, Раушская наб., 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Содержание, мас,З; морденит оксид алюминия Этапы термообработки гранул и их продолжительность: сушка при температуре окружающей среды, ч Адсорбционная емкость гранул попарам воды, 7 Степень конверсиинабутана при450:С, мас.Е Кислотостойкость