Бункер для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 19) (11) 1) 4 В 65 1) 88/64,Р 3 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУД АРСПО ДЕЛ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВ В 5техниче ии инзводствен пппенност е объ "ЧайГ.Л. Гугулашв .И. Бериашвили 8)тельство ССС 65/48, 1978льство СССР 3/00, 1981., ствам матер АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидеУ 598822, кл. В 65 ОАвторское свидете9 995724, кл. А 23 Р УНКЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ДОЗИРОВ1 ДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ зобретение относится к устройдля хранения и выдачи сыпучих алов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повьппение надежности работы. На приводных роликах 1 установлен горизонтальный корпус ), имеющий форму усеченных конусов, соединенньгх большими основаниями. Загрузочное отверстие 3 и разгрузочное отверстие 4 с заслонкой 5 расположены соосно в центральной части корпуса 2. Приспособление для обрушения сводов выполнено в виде электромагнитной муфты 6, горизонтальной оси 7 с укрепленными диаметрально противоположно вертикальными лопатками 8. Заслонка 5 укреплена на горизонтальной оси 7 Я посредством вертикальной плиты 9,Горизонтальная ось 7 установлена в корпусе 2 на подшипниках 1 О. Под заслонкой 5 расположена коническая течка 11. 2 ил.1 128812Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи сыпучих материалов и может быть использовано впищевой, химической и других отраслях народного хозяйства,Целью изобретения является повышение надежности работы.Применение изобретения для хранения и дозированной выдачи плохосыпучих материалов позволяет обеспечить 10надежную работу устройства путем исключения образования сводов и предотвращения просыпания материала,На фиг. 1 представлена схема бункера, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А 15на фиг, 1,Бункер для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов содержит установленный на приводных роликах 1 горизонтальный корпус 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 отверстиями 4 с заслонкой 5. В корпусе 2расположено приспособление для об-рушения сводов, выполненное в видеустановленной с возможностью возвратно-поступательного перемещенияот электромагнитной муфты 6 вдолькорпуса горизонтальной осис укрепленными на ней диаметрально противоположно вертикальными лопатками 8. Корпус 2 имеет форму усеченныхконусов, соединенных большими основаниями. Загрузочное 3 и разгрузочное 4 отверстия расположены сооснов центральной части корпуса 2. При 35этом заслонка 5 разгрузочного отверстия 4 укреплена на горизонтальнойоси 7 посредством вертикальной плиты 9.40Горизонтальная ось 7 установленав корпусе 2 на подшипниках 10. Подзаслонкой 5 расположена коническаятечка 11,45Устройство работает следуюгим образом.Для загрузки материала в бункер электромагнитная муфта 6 переключа - ется в левое положение, Это вызывает у 0 заклинивание оси 7 в корпусе 2,после чего заслонка 5 и корпус 2 жестко соединяются между собой. Далее включается привод (не показан) приводных роликов и установленный на них корпус 2 начинает колебательные движения относительно горизонтальной оси. Одновременно начинается загрузка материала внутрь корпуса 2 3 2через загрузочное отверстие 3. При этом колебания корпуса 2 предотвращают образование сводов материала при загрузке, а загрузка через отверстие 3, расположенное в центральной части корпуса, т,е. в месте соединения усеченных конусов большим основанием, обеспечивает загрузку в наивысшей точке корпуса 2 и тем самым гарантирует полное заполнение бункера материалом. После заполнения бункера приводные ролики 1 и соответственно корпус 2 останавливаются, производится хранение материала.Для выгрузки материала из бункера электромагнитная муфта 6 переключается в противоположное первому (правое) положение. Это вызывает отсоединение оси 7 от корпуса 2 и ее остановку, несмотря на его колебания, Включается привод (не показан) и начинаются колебания роликов 1. Это вызывает колебание корпуса 2. Однако заслонка 5 остановлена электромагнитной муфтой 6. Поэтому под разгрузочным отверстием 4 то с одной, то с другой стороны заслонки материал начинает просыпаться вниз в коническую течку 11. Постоянное движение (колебание) корпуса 2 относительно за-слонки 5 исключает возможность образования сводов и тем самым обеспечивает полную выгрузку материала. Образование сводов исключается также за счет колебания корпуса 2 и движения (вращения) его относительно вертикальной плиты 9 и лопаток 8, закрепленных и находящихся в этом слу-. чае в неподвижном состоянии, При этом вертикальная плита 9 одновременно предотвращает возможность увлечения материала корпусом и их совместное движение, что, в свою очередь, тоже способствует полной выгрузке материала из бункера без образования сводов. Полной разгрузке бункера способствует расположение разгрузочного отверстия в центральной части корпуса в месте соединения усеченных конусов большим основанием, т.е. в наинизшей точке корпуса 2, Через коническую течку 11 материал выносится из бункера и направляется на дальнейшую операцию, а бункер останавливается или переключением электромагнитной муфты 6 подготавливается для принятия новой порции материала.Изменением амплитуды колебания привода регулируется амплитуда коле12881 бания роликов 1 и соответственнокорпуса 2, что обеспечивает выдачуматериала большими или малыми дозами, т.е. дозированную выдачу материала. Формула изобретения оставитель Ю. Патыкаехред Л.Сердюкова Корректор М, Пожо едактор Г. Г ер Тираж 645ПИ Государственногоделам изобретений и.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Бункер для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов, со держащий установленный на приводных роликах горизонтальный корпус с загрузочным отверстием и разгрузочным отверстием с заслонкой, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повы 23 4шения надежности работы, он снабженприспособлением ля обрушения сводов, выполненным в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса горизонтальной оси с укрепленными на ней диаметрально противоположно вертикальными лопатками, корпусимеет форму усеченных конусов, соединенных большими основаниями, загрузочное и разгрузочное отверстиярасположены соосно в центральнойчасти корпуса, при этом заслонка разгрузочного отверстия укреплена наоси посредством вертикапьной плиты.