Способ изготовления вальцов измельчителя гранул и устройство для его осуществления

(9) (И) я)5 С 21 О 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ У ьГ,1 ", "4 Ф рЩ 1 д 1 резц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Казахский филиал Всесоюзного научноисследовательскогоо института комбикормовой промышленности Всесоюзногонаучно-производственного объединения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЬЦОВИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРАНУЛ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к способу изготовления и термической обработке вальцовиэмельчителя гранул. Цель - повышение Изобретение относится к изготовлению и термической обработке концентрированным источником энергии деталей цилиндрической формы из чугуна и может быть использовано при изготовлении и термической обработке вальцов иэмельчителя гранул.Цель изобретения - повышение срока службы вальца, упрощение конструкции устройства.На фиг,1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг,2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - валец с нарезанными и закаленными витками первой впадины двухзаходной резьбы; на фиг.4 - то же, с двухзаходной самозатачивающей резьбой - рифлями,Устройство содержит винторезный станок 1 с суппортом 2, резцедержатель 3 сом 4, закалочное приспособление в висрока службы вальцов, упрощение конструкции устройства, Оно содержит винтореэной станок ВС и эакалочное приспособление в виде лазера, поворотного зеркала и оптической системы. Зеркало и оптическая система закреплены через кронштейн на суппорте ВС. Центр резца ВС и фокусная ось оптической системы оасположены в одной плоскости, в которой нарезают рифами, Изготовление вальца осуществляют следующим образом: вначале нарезаются витки первой впадины, затем они подвергаются непрерывной лазерной закалке а далее нарезаются витки второй впадины. Использование изобретения позволяет исключить сгорание вершин витков и обеспечить двухэаходную самоэатачивающуюся резьбу. 2 с,п. ф-лы, 4 ил,де лазера 5, поворотного зеркала 6 и оптической системы 7.Поворотное эеокало 6 и оптическая система 7 закреплены на кронштейне 8. который установлен непосредственно на суппорте 2 винторезного станка 1 с противоположной стороны резцедержателя 3. при этом центр резца винторезного станка и фокус оптической системы находятся в одной плоскости, в которой нарезаются витки впадины резьбы - рифлей.Способ осуществляется следующим образом.Заготовка вальца устанавливается на винтореэном станке 1, Затем берут величину шага 2 г. и нарезают витки первой впадины. Далее отводят резец 4 от заготовки и включают одновременно реверс (обратный ход) винторезного станка 1 и лазер 5. При этом луч лазера 5 (диаметр луча которого5 10 20 равен ширине нарезаемой впадины) точно попадает на нарезанную впадину, так как резец 4 и фокус оптической системы 7 находятся в одной плоскости, в которой нарезалась впадина. По мере перемещения суппорта 2 винты впадины непрерывно закаляются, так как поворотное зеркало 6 и оптическая система 7 закреплены на кронштейне 8, который установлен на суппорте 2 с противоположной стороны резцедержателя 3, После окончания витков впадины лазер 5 и винторезный станок 1 одновременно выключаются. При этом сгорания вершин витков впадин не наблюдается, так как глубина термообработки й составляет менее 15 от толщины вершин витков впадин, которые после нарези витков первой впадины равны е, Затем подводят резец 4 к21 вальцу 9 делят величину шага на 2, т.е. - = т и с этой, отметки нарезают витки второй впадины с шагом 2 т. После окончания нарезки витков второй впадины винторезный станок 1 выключают и устанавливают следующий валец. Циклы повторяются. При этом на поверхности вальца получают двухзаходную самозатачивающую резьбу,П р и м е р. Ведомый валец с размерами 205 х 1000 мм, изготовленный из чугуна СЧ 15 - 32 с начальной твердостью 18-22 НКС, устанавливают на винторезном стане и с шагом, равным 21 = 5,62 мм, шириной 2,81 мм и глубиной Н = 1,5 мм нарезают витки первой впадины, Затем, задавшись режимом термообработки (диаметр луча лазера на поверхности вальца 2,81 мм, выходная мощность 0,9 кВт, линейная скорость перемещения точки на обрабатываемой поверхности иэделия 20 мм/с), при помощи лазера типа ЛГ 1 - ЗМ подвергают термообработке валец согласно предлагаемому способу, т.е, осуществляют непрерывную закалку витков первой впадины. При этом получают следующие показатели: глубина и термообработки 0,4 мм, твердость обрабатываемых граней рифлей 62-63 НВС, Сгорания вершин а рифлей не наблюдается, так как толщина вершин а рифлей после нарезки витков первой впадины равна 2,81 мм, а глубина термообработки 0,4 мм, что составляет 14 Оь от толщины эакаляемой детали (меньше 15 О толщины закаляемой детали), т.е. выдерживается условие лазерной термообработки. Затем резец отодвигается от первоначального положения на расстояние 2 81 мм и с этой точки с шагом 5 62 мм нарезаются витки второй впадины, При этом толщина вершин а становится равной 0,21 мм, т.е, а = 0,21 мм. В результате пол 25 30 35 40 45 50 55 учается двухзаходная самозатачивающая резьба - рифли.Во время работы измельчителя определяю г срок службы вальцов, Установлено, что в процессе износа рифли ведомого вальца не затупляются и не крошатся пилообразно, так как постоянно самозатачиваются по всей поверхности. При этом срок службы вальцов увеличивается до 150-160 сут по сравнению с известным способом, при выполнении которого срок службы вальцов составляет 130-140 сут. При этом упрощается конструкция устройства для осуществления способа, так как исключают в известном устройстве дополнительные приспособления, увеличивается качество измельченных гранул эа счет однородности по крупности. Предлагаемый способ предназначен в основном для обработки вальцов, изготовленных из чугуна СЧ 15 - 32 и других марок чугуна, т,е. при закалке вальцов, изготовленных из чугуна известным способом, вершины рифлей обгарают и не закаляются, в результате вершины в процессе работы крошатся, быстро изнашиваются и тупеют. Предлагаемый способ может быть использован для закалки вальцов из любого металлаТаким образом, испытания показали,что предлагаемый способ повышает срок службы вальцов (а значит и их качество), упрощает конструкцию устройства для осуществления способа, повышает качество получаемой крошки при измельчении гранулированного корма.Формула изобретения 1, Способ изготовления вальцов измельчителя гранул, включающий нарезку рифлей в виде резьбы и закалку граней рифлей лучом лазера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы вальцов, резьбу выполняют двухзаходной, а закалку осуществляют после нарезания резьбы первого захода.2. Устройство для изготовления вальцовизмельчителя гранул, содержащее винторезный станок для нарезки рифлей и закалочное приспособление в виде лазера, зеркала, имеющего возможность поворота, и оптической системы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, повышения срока службы вальцов, зеркало и оптическая система закреплены через кронштейн на суппорте станка на противоположной от резцедержателя стороне, при этом центр резца и фокусная ось оптической системы расположены в одной плоскости, в которой нарезают рифли.1678855 3 д Составитель Т. БердышевскаяН, Яцола Техред М.Моргентал Корректор С,еда аказ 3184 Тираж 378 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 КНТ СС изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101