Устройство для подачи длинномерного материала

(5 Ц 5 В 65 Н 23/ Я САНИЕ ИЗСБРЕТЕ ДЛИННООсудАРственный комитет0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Краснодарское проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол(56) Авторское свидетельство СССР М 914456, кл. В 65 Н 23/32, 1982.Патент СССР Ь 1058499, кл. В 65 Н 23/032, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к оборудованию для манипулирования гибкими материалами и предназначено для поперечного смещения полотна материала, Изобретение просто по конструкции, компактно и позволяет сохранить целостность перемещаемых тонкопленочных материалов. Устройство включает подающий и отводящий ролики 4 и 5 и два поворотных барабана 8 и 9. Барабаны 8 и 9 выполнены в виде усеченных конусов и установлены так, что вершины конусов направлены в противоположные стороны, При огибании лентой 10 конических барабанов она смещается и, сходя с отводящего ролика 5, оказывается расположенной в той же плоскости с заданным смещением. 2 ил,Изобретение относится к манипулированию длинномернымй гибкими материалами, например пленочным, бумажным или текстильным полотном, и может быть, в частности, использовано в машинах для обработки пленки для смешения ее обратной (холостой) ветви,Цель изобретения - упрощение конструкции и сокращение габаритов устройства,На фиг.1 показано положение ленты материала при изменении направления движения смещенной ветви материала; на фиг.2 - то же, при сохранении направления движения,Устройство содержит стенки корпуса 1 и 2, между которыми закреплена ось 3, На последней с возможностью независимого вращения установлены подающий и отводящий ролики 4 и 5. Кроме того, между стенками 1 и 2 размещены оси 6 и 7 параллельные оси 3, на которых свободно установлены поворотные отклоняющие барабаны 8 и 9. Последние выполнены в виде усеченных конусов и устанавлень так, что вершины конусов направлены в противоположные стороны,Устройство работает следующим образом.Длинномерный материал в виде ленты 10 входит на ролик 4 по стрелке А, огибает его и попадает на конический барабан 9, перпендикулярно его оси, За счет того, что образующая конического барабана не параллельна оси этого ролика, лента поворачивается (скручивается на половину угла при вершине конуса) и, огибал поверхность ролика, смещается по винтовой линии в сторону большего основания конического барабана. При этом шаг винтовой линии возрастает в сторону большего основания барабана. Далее лента сходит с барабана 9 и входит на барабан О уже подострым углом к оси ролика, Причем этот угол расположен со стороны большего основания барабана. Лента при атом перекручивается в противоположную сторону и, огибая поверхность барабана, смещается по винтовой линии к большему основанию, при этом происходит поворот ленты, в момент, когда лента стансвится перпендикулярной оси барабана, она отрывается от его поверхности и входит на цилиндрический ролик 5, огибает его и движется в противоположную сторону относительно ветви А по стрелке Б параллельно ветви А и в одной плоскости с ней,При необходимости сохранить направление движения материала лента после барабана 8 подводится под ролик 5 и огибает его снизу.Смещение ленты зависит от размеров конических барабанов, угла конуса при вершине и расстояния между осями конических барабанов, 5 Оно может быть определено по формуледо =д +дг+дз,где д, дз, д 2 - соответствующие смещения 10 на первом конусе, между конусами и на втором конусе,При этом смещения на конусах составляют 15 д идз = - (зи й где г - наименьший радиус конуса в точке входа ленты на конус(лента перпендикуляр О на образующей конуса на его развертке); а- угол при вершине конуса; у - проекция угла обхвата лентой конуса на плоскость, перпендикулярную оси конуса, 25 Смещение между конусамио 2 = -9 О,где- межцентровое расстояние между 3 О конусами;(О - угол между образующей конуса и лентой в точке отрыва ленты от конуса, и,.0=1571-у 3 па 35Эффективность устройства состоит в том, что при использовании его в составе механизма для заправки полимерной пленки в технологический тракт оборудования 4 О нет необходимости предусматривать линию холостой ветви, располагаемую над или под рабочей ветвью. Это позволяет уменьшить габаритные размеры оборудования, снизить его материалоемкость, 45 Возможно применениеустройства при многослойном поливе с промежуточной сушкой между поливами. 8 этом случае сушка производится в одном устройстве при встречном движении полотен, что также поги " зволяет уменьшить габаритные размеры и снизить материалоемкость оборудования.Уменьшечие габаритов обеспечивается за счет того, что оси поворотных конических барабанов параллельны осям подающего и 55 отводящего ролика, а сами подающий и отводящий ролики установлены на общей оси, Кроме того, отсутствуют другие громоздкие детали. Это упрощает конструкцию, снижа, Блан еда Тираж 330. Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 3178 ВНИИП роизводственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул,Гагарин ется металлоемкость и стоимость устройства, повышается надежность его работы.ф о р мул а изобретен ия Устройство для подачи длинномерного материала, содержащее подающий и отводящий ролики и отклоняющий барабан, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства, оно дополнительно имеет отклоняощий барабан, а подающий и отводящий ролики размещены между барабанами на общей оси, при этом отклоняющие бара баны выполнены в виде усеченных конусов,оси которых параллельны оси подающего и отводящего роликов, а их вершины направлены в противоположные стороны,