Способ получения полиакриламидного флокулянта

С 0 КГЗ СОЮ ВСКИХсо Гим 1 ис 1 и и:. скихг г: спу: дик 120/56 чу С госудлрствгннПО изОвветГниПРи гкнт сссР 0 уитет 0 КРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ НИ ЕТЕЛЬСТВ К, АВТОРСКО п,Ю 2) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОЛИАКРИДНОГО ФЛОКУЛЯНТА Изобретение относится к области производства высокомолекулярных соединений и может использоваться при получении полиакриламидных флокулянтов.Целью изобретения является повышение содержания полиакриламида в полимерном геле и сокращение расхода реагентов для осаждения и улучшения флокулирующих свойств продукта.П р и м е р 1. Для проведения процесса полимеризации с рециркуляцией геля проводят сернакислотную гидратацию нитрила акриловой кислоты (НАК). На 78 г НАК берут 172 г 84,5-ной серной кислоты. Реакцию проводят в реакторе с гидрозатвором и обратным холодильником, В нагретую до 85 С кислоту при перемешивании добавляют отдельными порциями НАК в течение 30 мин так, чтобы температура реакции поддерживалась в пределах 95-105 С. После слива НАК смесь выдерживают для завершения реакции при 95 С в течение 30 мин. Затем реакционную смесь охлаждают до 60 С и(57) Изобретение относится к области производства высокомолекулярных соединений и может быть использовано при получении полиакриламидных Флокуплн. ов. Изобретение позволяет повысить содерж- ние полиакрилвмида в полимерном геле, со кратить расход реагентов дпя осаждения геля и улучшить фпокулирующие свойства продукта. ЭфФект достигается за счет того, что перед полимериэацией попиакриламида в его водном растворе диспергируют геле- образный ипи гранупирооанны 1 попиакриламид в количестве 10-50от массы мономера и диспергируемого полиакриламида. 3 табл,разбавляют 150 см воды. Нейтрализациюзпроводят водным аммиаком при температуре 45-55 С в течение 35 мин. На нейтрапизацио кислоты расходуют около 280 см 25 ф-ного водного аммиака, Нейтрализооанный раствор мономера с рН 5 разбавляют водой до 750 см,К 750 см раствора, содезожащего 105 г3мономера, добаопяют 750 см 14-ного полиакриламидного геля (содержит 105 г полимера - ПАА), Гель смешивают с раствором мономера при измельчении в шнековом грануляторе и циркуляции суспенэии центробежным насосом в течение 10 мин с продувкой азотом. В полученную дисперсию за 5 мин до заоершения циркуляции вводят 10-ные растворы персульфата аммония и тиосульфатэ натрия в количестве 1 и 0,25), отмонамера.,Величину рН смеси доводят аммиакам до 10,6, Готовый полимер имеет гелеобразную струтуру, легко гранулируется с производительностью 2,5 м геля/ч, а на высдливание полимера нл 11678010 Таблица 1 Расход сульфата аммония.кг на 1 м геля Концентрация полимера в геле, Количество гелеобраэного наполните-; ля, от массы смесиманометра и ПАА Пример 395 340 320 290 812.13 5 10 30 50 60 3 5 6 7 м 14-ного геля требуется 290 кг сульфата, аммония,П ри мер 2. К 750 см водногораствора акриламида, полученного по способу, описанному в примере 1, добавляют 230 г влажных гранул полиакриламида, содержащих 90.г полимера, при этом общий обьем смеси доводят водой до 1500 см . Смесь гомогениэируют циркуляцией роторные гидроизмельчителем в течение 15 мин при продувке азотом, и за 5 мин до окончания гомогенизации добавляют раствор аммиака до рН ,0,6, затем - персульфат аммония и тиосульфат натрия соответственно 1.и 0.25 от мономера, После завершения полимеризации через 2 ч проводят грануляцию плотного геля Производительность гранулятора составляет 2 м геля/ч, а на высаливание полимера иэ 1 м селя требуется 320 кг суль- фата аммония.П р и м е р ы 3-7. Проводят по примеру 1 с различным количеством ПАА, диспергируют. в растворе мономера,Результаты представлены в табл, 1,Сопоставительные результаты процесса полимеризации мономера по предлагаемому способу и известному способу представлены в табл. 2.Исследование флокулирующих свойств полиакриламида, полученного по предлагаемому способу, проводили на кварцевоглинистой суспенэии, твердая фаза которой на 80 состояла из класса 0,063 мм, При этом в цилиндры с притертой пробкой наливали суспенэию с содержанием твердой фазы, 120 г/дм, когда затем добавляли 0.1-ный раствор ПАА. После перемлшивлния путем опрокидывания цилиндров определяли скорость осаждения суспензии,Сопоставительные данные приведены в5 табл. 3.Применение предлагаемого способапозволяет повысить содержание ПАА в полимерном геле до 14, что невозможно визвестном способе, твк как повышение кон 10 центрации мономера свыше 8 в известном способе приводит к получениюнерастворимого геля; повысить молекулярную массу поручаемого флокулянта от 2.8ф 40 до 4.0 10, что позволяет улучшить его15 флокулирующие свойства и уменьшить расход; снизить расход сульфата аммония настадии высаливания с 395 до 290 кг/м- геля.Формула изобретенияСпособ получения полиакриламидного20 флокулянта сернокислотной гидратациейакрилонитрила, нейтрализацией полученного сульфоакриламида аммиаком, дальнейшей полимеризацией мономера вводном растворе с последующим осаждеии 25 ем полимерного геля, его грануляцией-, исушкой гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения содержания полиакриламида в полимерном геле, сокращения расхода реагентов для осаждения геля30 и улучшения флокулирующих свойств продукта. в водном растворе перед полимериэацией мономера диспергируютгелеобразный или гранулированный полиакриламид в количестве 10-50 от массы35 мономера и диспергируемого полиакриламида,14Технически осуществить очень трудно из-завысокой вязкости среды. Таблиц Составитель Г.Русскихедактор С.Окина Техред М.Моргентал Корректор С, Шевкун Закаэ 2826 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР к 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Проиэвод енно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101