Способ технологических испытаний анизотропных материалов

(9 601 й 3/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ им. В пыого ена ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Тарнопольский Ю. М., Кинцис Т. Я.тоды испытаний армированных пластиМ Химия, 1975, с, 111.(54) СПОСОБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСТАНИЙ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛО(57) Изобретение предназначено для истания анизотропных материалов на смяЦелью изобретения является повышеинформативности, снижение расхода исдуемого материала путем поочереднпроведения испытаний на одном образц сжатие, отрыв и срез. Для этого используют образец в виде диска 1 с центральным установочным отверстием 2. усиленным кольцевыми накладками 3, а рабочие отверстия 4 располагают в радиальных направлениях на поле диска 1. Проводят испытания на смятие, устанавливая пальцы в отверстие 2 и поочередно в каждое рабочее отверстие 4, и прикладывают растягивающую или сжимающую нагрузку. Затем выполняют пазы, параллельные радиусу, проходящему через центр отверстия между пазами, вставляют палец в это отверстие и проводят испытание на отрыв. Затем удаляют, например, проточкой продеформированную часть образца и прикладывают к крайнему отверстию растягивающую нагрузку до разрушения перемычки между отверстием и краем диска. При этом реализуется испытание на срез, 3 ил,Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для проведения технологических испытаний анизотропных материалов.Цель изобретения - повышение информативности путем поочередного проведения испытаний на смятие, отрыв и срез,На фиг. 1 изображен образец в исходном состоянии; на фиг. 2 - то же, при испытаниях на отрыв; на фиг. 3 - то же, при испытании на срез.Способ осуществляют следующим образом.Изготавливают образец (фиг. 1) в виде диска 1 большого диаметра, в центре которого выполняют установочное отверстие 2. Для исключения смятия установочного отверстия 2 в процессе испытаний выполняют усиление в виде кольцевых накладок 3. Рабочие отверстия 4 выполняют в радиальных направлениях диска 1 так, чтобы исключить взаимовлияние соседних отверстий. Из условия отсутствия взаимовлияния отверстий в процессе испытаний определяют минимальное расстояние между ними и их количество.Проводят испытание на смятие, вставляя пальцы в установочное отверстие 2 и поочередно в каждое отверстие 4 и прикладывая растягивающую или сжимающую нагрузку, Так как отверстия могут располагаться во всех направлениях, то возможно проведение полных исследований анизотропных материалов,После определения параметров смятия на диске 1 (фиг. 2) по обе стороны отверстий, расположенных на периферии диска, выполняют пазы 5, параллельные радиусу, проходящему через центр отверстия, расположенного между пазами. Вставляют палец в это отверстие и проводят испытания на отрыв, прикладывая растягивающую нагрузку до отрыва. При этом определяют параметры (деформацию, усилие) на отрыв,Далее удаляют (например, проточкой)продеформированную часть образца(фиг. 3)и прикладывают к крайнему отверстию растягивающую нагрузку до разрушения перемычки между испытываемым отверстием икраем диска. При этом определяют параметры (усилие, деформацию) на срез.П р и м е р. Для проведения испытанийаниэотропного материала с изменением10 свойств в диапазоне углов О- л с интервалом между радиусами л /16 и выборкой пошести образцам используется диск, количество рабочих отверстий в котором равно102, т. е. возможны 102 испытания на одномобразце,Формула изобретенияСпособ технологических испытанийаниэотропных материалов, по которому кобразцу с отверстиями посредством двух20 пальцев, установленных в отверстиях, прикладывают растягивающую или сжимающую нагрузку и определяют усилие идеформацию при смятии отверстий, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияинформативности путем поочередного проведения испытаний на одном образце такжена отрыв и срез, используют образец в видедиска с центральным установочным отверстием и рабочими отверстиями, расположенными в радиальных направлениях,после определения усилий и деформацийсмятия по обе стороны по .крайней мереодного иэ отверстий на периферии дискавыполняют два паза, параллельные радиусу, проходящему через центр отверстия,прикладывают к этому отверстию растягивающую нагрузку до отрыва и определяют параметры отрыва, затем удаляютпродеформированную часть образца до40 получения диска меньшего диаметра, прикладывают к крайнему отверстию усилие.до разрушения перемычки между отвер,стием и краем диска и определяют параметры среза,1877572 оставитель С.Сиваковехред М.Моргентал Корректор А.Осауленко едактор А.Лежнина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага Заказ 3108 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва,Ж, Раушская наб 4(5