Устройство для хонингования в электрохимических процессах нанесения и съема металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16 99 51)5 С 25 О 5/06. 5/22 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СЛЕвай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кишиневский сельскохоэяйственнцй институт им, М.В.Фрунзе(56) Авторское свидетельство СССР М 965738, кл. В 24 В 33/00, 1981,Патент Франции М 2140897, кл. С 25 О 5/22, 1974.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ В ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ НАНЕСЕНИЯ И СЪЕМА МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к оборудованию для электрофизической и электрохимической обработки металлов и может быть использовано в процессах изготовления и восстановления деалеи. Цель - повышение качества обработки эа счет равномерного прижима рабочей поверхности бруска к обрабатываемой поверхности. Рабочая поверхность бруска 11 расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось поворотного шарнира 4. соединяющего рычаг 3 с ползуном 2, Рычаг 3, поворачиваясь относительно ползуна 2, прижимает установочными роликами 6 держатель 10 с бруском 11 к поверхности иэделия 12. Одновременно шпинделю 14 сообщают возвратно-поступательное перемещение, которое передается через рычаг 3, ролики б и сегментную поверхность 9 на брусок 11. Конструктивные особенности устройства обеспечивают надежность и удобство при эксплуатации, 1 з.п, ф-лы, 2 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к оборудованию для электрофизической и электрохимической обработки металлов и может 1 ыть использовано в процессах изготовления и восстановления деталей.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет равномерного прижима рабочей поверхности бруска к обрабатываемой поверхности.На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства: на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, в котором установлен с возможностью воэвратнопоступательного перемещения полэун 2, Нижний конец ползуна 2 соединен двуплечим рычагом 3 посредством поворотного шарнира 4 и упругого элемента в виде пневмокамеры 5.Нижнее плечо рычага 3 выполнено в форме швеллера и снабжено двумя установочными роликами 6, оси 7 которых входят в отверстия полок 8. Ролики 6 контактируют с тыльной поверхностью 9 держателя 10 бруска 11. Поверхность 9 имеет форму сегмента, ось которого проходит через середину рабочей поверхности бруска 11, Обрабатываемым изделием 12 может служить, например, пакет поршневых колец. Брусок 11 прижат к изделию 12 под действием пневмокамеры 5,Изделие 12 установлено при помощи оправки 13 в шпинделе 14 с возможностью вращения относительно корпуса 1, Держатель 10 бруска 11 связан с рычагом 3 пружиной 15 растяжения, при этом рабочая поверхность бруска 11 расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось поворотного шарнира 4, соединяющего рычаг 3 с ползуном 2, на конце которого установлена перфорированная пластина 16, обеспечивающая постоянную силу прижима бруска 11 в течение всего цикла возвратно-поступательного перемещения.Устройство работает следующим образом. При отведенном в исходное положение рычаге 3 с бруском 11 изделие 12 закрепляют при помощи оправки 13 в шпинделе 14. Затем в соответствующую полость пневмокамеры 5 нагнетают с регулируемым давлением воздух и усилие штока пневмокамеры 5 передается через ось поворотного шарнира 4 на верхнее плечо рычага 3, который, проворачиваясь относительно ползуна 2, прижимает ус 1 ановочными роликами 6 держатель 10 с брускам 11 к поверхности иэделия 12. Одновременно шпинделю 14 вместе с изделием 12 сообщают вращательное движение, а ползуну 2 - возвратно-поступательное перемещение, которое передается через рычаг 3, ролики 6 и сегментную поверхность 9 на брусок 11,Регулирование силы прижима бруска 11 к поверхности изделия 12 производят изменением давления воздуха в пневмокамере 5, По окончании процесса обработки отвод бруска 11 вместе с рычагом 3 от поверхности изделия 12 осуществляют при помощи пружины 15. Равномерность прижима бруска 11 обеспечена тем, что тыльная поверхность держателя 10 выполнена сегментной формы. Воздействие со стороны рычага 3 всегда направлено по нормали И к середине рабочей поверхности бруска 1". Когда брусок 11 движется вверх, давление М 1 со стороны нижнего ролика 6 больше, чем давление М 2 со стороны верхнего ролика 6 фиг. 1), Таким образом, суммарный вектор М = Й 1+ Й 2 давления на брусок 11 проходит через его середину, создавая равномерное усилие прижима.Кроме того, в связи с тем, что рабочая поверхность бруска 11 расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира 4, плечо осевой силы резания, возникающей при возвратно-поступательном движении бруска 11, равно О, Это обеспечивает постоянство силы прижима бруска 11 в течение всего процесса хонингования.Конструктивные особенности устройства обеспечивают простоту и точность изготовления, надежность работы и удобство при эксплуатации,Формула изобретения 1. Устройство для хонингования в электрохимических процессах нанесения и съема металла. содержащее брусок, держатель бруска и механизм прижима, включающий полэун, поворотный шарнир и связанный с нимдвуплечий рычаг, отл ич а ющеес я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет равномерного прижима рабочей поверхности бруска к обрабатываемой поверхности, держатель бруска выполнен в виде сегмента с установленными роликами, причем геометрическая ось криволинейной поверхности семента совпадает с серединой рабочей поверхности бруска и осью поворотного шарнира двуплечего рычага.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что держатель бруска и двуплечий рычаг соединены упругим элементом.1675399 А-А актор Н. Рогул ри ГКНТ ССС роизводстве Заказ В979ИПИ Гос Составитель В. ТрегубоВехред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Трегубов Подписноевенного комитета по изобретениям и открыт113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101