Способ монтажа направляющего аппарата гидромашины

С 1 К 15 .ОВ СКИХ СОЦИЛЛИС 1 ИПГСКИХ Р СпУБлик ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН го аппарата, 2 ил.(,Ь ГОСУДЛРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Производственное обьединение атомного турбостроения "Харьковский турбинный завод" им, С.М.Кирова(54) СПОСОБ МОНТАЖА НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОМАШИНЫ(57) Изобретение относится к гидромашиностроению, При реализации способа предварительно наносят круговую риску (Р) 8 нанижнем кольце (НК) 1, Направляющие лопатки (Л) 5 устанавливают в подшипники 3НК 1 и подшипники 4 верхнего кольца 2,подгоняют уплотняющие кромки 6 Л 5 и(51)5 Г 03 В 3/18, 11/00 бетонируют НК 1 и верхнее кольцо 2. Устанавливают одну из Л 5 в базовое(проектное закрытое) положение и последовательно поворачивают остальные Л 5 до контакта их смежных уплотняющих кромок 6, измеряя при этом расстояния от выходных кромок 7 Л 5 до Р 8. При повороте Л 5 их формируют в группы, заканчивая формирование каждой группы в случае превышения разности расстояний от базовой и крайней Л 5 до Р 8 0,5 ь от максимального проектного открытия направляющего аппарата и устанавливая первую Л 5 следующей группы в базовое положение. После формирования групп у одной Л 5 из каждой группы проводят обработку выходной кромки 7. При такой последовательности операций сокращается время и снижается трудоемкость монтажа направляИзобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при монтаже направляющих аппаратов гидромашин.Целью изобретения является сокращение времени и снижение трудоемкости монтажа.На фиг,1 показано, устройство, при монтаже которого может быть реализован предлагаемый способ; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство для реализации способа содержит нижнее и верхнее кольца 1 и 2, установленные в них подшипники 3 и 4 и размещенные в последних направляющие лопатки 5 с уплотняющими кромками б и выходными кромками 7. На нижнем кольце 1 нанесена круговая риска 8.Способ реализуют следующим образом.Предварительно (при механической обработке) на нижнем кольце 1 наносят круговую риску 8.Направляющие лопатки 5 устанавливают в подшипники 3 нижнего кольца 1 и подшипники 4 верхнего кольца 2 направляющего аппарата, подгоняют уплотняющие кромки б направляющих лопаток 5 и бетонируют нижнее 1 и верхнее 2 кольца направляющего аппарата.Затем устанавливают одну из лопаток 5, как базовую, в проектное закрытое положение, фиксируют ее с помощью рычага, серьги и регулирующего кольца (не показаны), установленного в закрытом положении, замеряют при этом расстояние от выходной кромки 7 лопатки 5 до риски 8. Формируют группу лопаток, прижимая смежную лопатку к базовой и другие смежные лопатки друг к другу и контролируя при этом расстояниеот каждой иэ установленных лопаток до риски 8. Когда разность указанных расстоянийсоответственно от крайней и базовой лопаток превысит величину, равную 0,5 от проектного максимального открытия направляющего аппарата, формирование группы лопатокзавершают,Далее устанавливают в проектное закрытое положение лопатку, следующую за сформированной группой лопаток, как базовую, при этоМ замеряют расстояниеот выходной кромки 7 последней, прижимают к ней и друг к другу следующие смежные лопатки, контролируя при этом расстояниеот выходной кромки 7 каждой лопатки, Когда разность укаэанных расстоянийсоответственно от крайней и базовой лопаток35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 превысит величину, равную 0,5 от проектного максимального открытия направляющего аппарата (а) . формирование группы лопаток завершают.Таким способом устанавливают все лопатки направляющего аппарата, формируя при этом несколько групп лопаток (например, две-три группы) с образованием между крайними лопатками соседних групп конечных зазоров д.Затем выходную кромку 7 одной иэ лопаток каждой группы обрабатывают по уплотняющей кромке б до обеспечения контакта между крайними лопатками соседних групп, т,е. до ликвидации зазора д между последними,Формирование лопаток группами (например, две-три группы) позволяет получить между крайними лопатками соседних групп конечный зазор д, меньшей в соответствующее число раэ(например, в два-три раза) по сравнению с зазором, образуемым при монтаже по известным способам в результате первой установки, что в свою очередь, позволяет осуществить обработку выходной кромки 7 одной иэ лопаток каждой группы в пределах толщины выходной кромки для обеспечения контакта по уплотняющим кромкам 6 крайних лопаток соседних групп без нарушения требований на величину эомакс Формула изобретения Способ монтажа направляющего аппарата гидромашины, включающий установку лопаток в подшипники, подгонку уплотняющих кромок лопаток, поворот базовой лопатки в проектное закрытое положение, последовательный поворот остальных лопаток до контакта их смежных уплотняющих кромок, обработку выходной кромки лопатки и бетонирование верхнего и нижнего колец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени и снижения трудоемкости монтажа. предварительно на нижнем кольце наносят круговую риску, после поворота каждой лопатки измеряют расстояние от ее выходной кромки до риски, при этом лопатки формируют в группы, заканчивая формирование каждой группы в случае превышения разности укаэанных расстояний от базовой и крайней лопаток 0,57 ь от максимального проектного открытия направляющего аппарата и устанавливая первую лопатку следующей группы в базовое положение, а обработку выходной кромки проводят у одной из лопаток каждой группы.1671949 АФиг орректор О, Кундрик едактор С. Пека Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Составитель В. Оре Техред М.Моргентал каз 2816 Тираж 283ВНИИПИ Государственного комитета по из113035, Москва, Ж, Р Подписноеетениям и открытиям при ГКНТ ССС ская наб., 4/5