Способ испытания изделий на герметичность

союз СОветских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 167045 А 1 ЕСПУБЛИК М 3/2(56) ЛвторскоМ. 484426, кл полненной жидкостью под атмосферным давлением и имеющей известный объем и коэффициент сжимаемости. Измеряют установившееся давление, раэобщают изделия и дополнительную емкость, Затем повышают давление в изделии до первоначального и измеряют изменения этого давления через время выдержки. Величину утечки определяют с учетом измеренных установившегося давления, изменения давления через время выдержки, обьема и коэффициента сжимаемости емкости. Параметры емкости выбирают из условия поступления в нее после сообщения с изделием порции жидкости, равной допустимой утечке из изделия, 1 з,п, ф-лы, 1 ил. юл. М. 30рик и В.А,Ермаков (088.8)свидетельство ССС6 01 М 3/02, 1971,(54) СГ ГЕРМЕ (57) Из метичн высить харэкте жидкос сообща ОСОБ ИСПЫТЛНТИЧНОСТЬбретение относиости гидроагрегадостоверность иристик изделия.тью под испытатеют с дополнител ЕЛИИ Н гертся к контролюов и позволяеутем учета упрИзделие заполльным давлениной емкостью угих няют ем и, заманометром 11. К иэдел крана 12 подсоединена ного объема с известны теристиками, Сброс давл производится сливом ж ю 10 пос мкость 1 едством извести харак- кости 13 ез кранс ми упругим ения из ем дкости че 14.Способ реализуют В качестве емкости стостенный агрегат, о го вместе с участками т кранами 12 и 14 извест ствие жесткости конст сжимаемость,Во вмест жидкостью практическ жидкости и известна зИспытание провод следовательности, Ко лие 10 подсоединяе нагнетания и слива, Пр и 7 включают насос 2 и аккумуляторе 8 до испы ОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к испытательной технике и позволяет контролировать утечки и внутренние перетечки гидроагрегатов и гидросистем различных изделий в машиностроении.Цель изобретения - повышение достоверности путем учета упругих характеристик изделия.На чертеже изображена схема устройства для реализации способа испытания изделий на герметичность.Устройство содержит последовательно соединенные бак 1 для хранения контрольной жидкости, магистраль нагнетания с насосом 2, фильтром 3, кранами 4, 5 и магистраль слива с краном 6. К магистрали нагнетания посредством трубопровода с краном 7 подсоединен пневмогидравлический акуумулятор 8, давление в котором контролируется манометром 9, В испытываемом изделии 10 давление контролируется следующим образом.13 используется толбьем полости которорубопроводов между ен и равен Ч, Вследрукции емкости 13 ее е с заполняющей ее и равна сжимаемой аранее,ится в следующей понтролируемое издется к магистралям и открытых кранах 4 доводят давление в тательного Р 1, Конт 167045715 50 55 роль - по манометру 9, Перекрывают кран 7 и открывают краны 4, 5, 6, 12, 14. Заполняют иэделие 10 и емкость 13 жидкостью. Перекрывают краны 12, б, 4, выключают насос 2, Открывают кран 7, перекрывают 14. В изделии 10 при этом устанавливается давление Р 1, а в емкости 13 - атмосферное, Перекрывают кран 5 и открывают 12. Давление в изделии с Р 1 уменьшается до Р 2. Контроль - по манометру 11. Перекрывают кран 12, открывают кран 5 и восстанавливают в изделии 10 давление испытания Р 1, Перекрывают кран 5 и выдерживают иэделие в течение заданного времени, например, 10 мин. За время выдержки вследствие утечек из изделия 10 давление в нем уменьшается до величины Рз. Контроль - по манометру 11. По полученным значениям по зависимости Чут.= Ч 0 Д Рг - (1)Р 1 РзР 1 Р 2 или ПО зависимости Ч 0 для малыхут.доп.с, Р 1 утечек,где Ч 0 - Объем полости емкости;Ч - допустимая величина утечки;о - коэффициент сжимаемости емкости, заполненной жидкостью;Р 1 - давление испытания;Р 2 - давление, установившееся послесоединения иэделия с емкостью;Рз - давление, установившееся в изделии по окончании выдержки;определяют величину утечки. Давление виэделии 10 и емкости 13 сбрасывают доатмосферного, соединив их со сливом,Так, для Ч, = 5 см;з,ф =7 10- 1=200 кгс/см; Рз =- 205 кгс/см, Чу =- 0,35 см,2 3При проведении контроля в индикаторном режиме осуществляют следующие операции. Допустим, задано, что утечка должнасоответствовать группе 1-12, т.е, утечка должна быть не более Чу.доп = 42 мм /5 мин.3По зависимости (2) оценим величину Ч 0для Р 1 =: 210 кг/см и-5 1зкгс смслучае емкость 13 целесообразно выполнятьв виде толстостенной трубки. соединяющейкраны 12 и 14, полость которой имеет объемЧ 0. Далее следует проверить адекватностьпринятых величин реальным. Для этого подают в емкость 13 давление Р 1 = 210 кгс/смот системы нагнетания, Перекрывают кран12, открывают кран 14 и сливают жидкость в 5 10 15 20 25 30 35 40 мерную емкость (не показана), пока давление не понизится до атмосферного. Проделав такую операцию несколько раз, взвешав количество слитой жидкости и переведя ее в единицы объема, определяют единичную порцию Чсл, Чсл. должно быть есколко больше, чем Чут.доп. (на 2-3), так как в процессе испытания в емкости 13 будетустанавливатся давление не Р 1, а Р 2, которое заранее не известно, но Р 1Р 2 всегда. Допустим, Чсл = 43 мм, что вполне устраивает, Завершив тарировку емкости 13, производят испытания изделия 10. Для этого в емкости 13 устанавливают атмосферное давление, открыв и закрыв кран 14; а в изделии 10 при открытии кранов 5 и 7 - давление испытания Р 1. Перекрывают кран 5 и открывают 12. При закрытии крана 12 фиксируют установившееся давление Р 2. Далее открывают кран 5, восстанавливая в изделии 10 давление Р 1. Закрывают кран 5 и выдерживают изделие 10 в течение 5 мин, Определяют установившееся давление Рз. Если РзР 2 то изделие 10 годно, т,е. соответствует группе герметичности 1-12, если нет - изделие бракуется. Технологический процесс контроля значительно упрощается,Настройка емкостей 13 производится единожды путем изменения их формы или размеров. При этом для каждой группы герметичности следует изготовить свою емкость 13. Возможны иные методы изменения подаваемой в емкость порции жидкости, например установлением в ней различного предварительного избыточного давления, введением внутрь наполнителей (металлических или неметаллических элементов). Но эти методы менее предпочтительны при серийном производстве,Способ, повышая достоверность контроля, обеспечивает сокращение случаев пропуска бракованных изделий и ложные забраковки, Он легко поддается автоматизации,Формула изобретения 1, Способ испытания изделий на герметичность путем заполнения изделия жидкостью, создания в нем испытательного давления, измерения давления через время выдержки, по которому судят о величине утечки из изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности путем учета упругих характеристик изделия и его объема, после создания испытательного давления изделие сообщают с заполненной жидкостью под атмосферным давлением емкостью с известным объемом и коэффициентом сжимаемости, измеряют установившееся давление, разобщают изделие и дополнительную емкость, восстанавливают1670457 Составитель Л.ВихляевТехред М.Моргентал Корректор М,Демчик Редактор А.Долинич Заказ 2740 Тираж 342 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 в изделии испытательное давление и начинают отсчет времени выдержки, а величину утечки определяют с учетом измеренного установившегося давления, объема и коэффициента сжимаемости емкости,2. Способ по и, 1, от л и ч а ю щи й с ятем, что параметры емкости выбирают иэ условия поступления в нее после сообщения с изделием порции жидкости, равной 5 допустимой утечке из изделия.