Клапан

(505 Р 16 К 41(02 Я К АВТО огическое бюро 6-07- 13-82. Катура для АЭС, Ш, 1979, с. 27. к арматурострорным клапанам, брационных наповышение нари воздействии ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 4387699/2922) 02.03,88.Ж 1670278 А 1 вибрационнык нагрузок - достигается тем, что накидная гайка 13, выполненная в виде цанги с внутренней конической поверхностью, навернутая на реэьбовую поверхность 6 горловины 2 корпуса 1, взаимодействует с конической поверхностью цанги 8, и, деформируя цангу 8 горловины 2, фиксирует нажимную резьбовую втулку 12 сальникового уплотнения 7, выбирая зазор между внутренней реэьбовой поверхностью 5 горловины 2 и наружной резьбой втулки 12. При этом возникает эффект самоторможения, при котором силы, деформирующие цангу 8, сохраняются, когда крутящий момент на накидной гайке 13 отсутствует. 3 ил,10 15 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к арматуростроению, а именно к конструкциям запорных клапанов для перекрытия расхода жидкостных и газовых сред, работающих в условиях вибрационных нагрузок на блоках АЭС,Целью изобретения является повышение надежности клапана при воздействии вибрационных нагрузок путем выполнения горловины корпуса в виде цанги с конической поверхностью и накидной гайки сальникового уплотнения с ответной конической поверхностью и возможности фиксации коническими поверхностями цанг резьбы нажимной втулки сальникового уплотнения.На фиг,1 представлен клапан, продольное сечение; на фиг.2 - верхняя часть горловины корпуса; на фиг.3 - сопряжение накидной гайки уплотнения с верхней частью горловины корпуса до деформации конических поверхностей цанг (нажимная резьбовая втулка сальникового уплотнения не показана),Клапан содержит корпус 1 с горловиной 2, входным 3 и выходным 4 патрубками, внутреннюю 5 и наружную 6 резьбовые поверхности на горловине 2 и сальниковое уплотнение 7. Горловина 2 выполнена в виде цанги 8 с наружной конической поверхностью 9, Шток привода 10 проходит через направляющие втулки 11. Клапан имеет нажимную резьбовую втулку 12 сальникового уплотнения 7, накидную гайку 13 сальникового уплотнения 7, выполненную в виде цанги с внутренней конической поверхностью 14, размещенной выше резьбовой поверхности накидной гайки 13 и образующей в сопряжении с конической поверхностью 9 цанги 8 угловой зазор Ла, маховик 15 привода запорного органа 16, взаимодействующего с седлом 17. Длина образующей конической поверхности 14 выполнена не меньше, чем длина внурнней резьбовой поверхности 5 горловины 2.Клапан работает следующим образом.Рабочая среда через входной патрубок 3 поступает в выходной патрубок 4, Для обеспечения герметичной отсечки потока вращения необходимо маховиком 15 переместить шток 10, перекрывая запорным органом 16 седло 17, Для предотвращения разгерметизации сальникового уплотнения 7 штока 10 при воздействии вибраций и работе на агрессивных и радиоактивных средах накидная гайка 13 с конической поверхностью 14, навернутая на резьбовую поверхность 6 горловины 2 корпуса 1, взаимодействует с конической поверхностью 9 цанги 8 горловины 2 и, деформируя цангу 8 горловины 2, фиксирует нажимную резьбовую втулку 12 сальникового уплотнения 7, выбирая зазор между внутренней резьбой горловины 2 и наружной резьбой втулки 12, При этом вследствие малых конусов поверхностей 9 и 14 возникает эффект самоторможения, при котором силы, деформирующие цангу 8, сохраняются, когда крутящий момомент на накидной гайке 13 отсутствует, Для раскрытия цанги 8, когда происходит отвинчивание нажимной резьбовой втулки 12, к накидной гайке 13 следует приложить момент на откручивание, который при вибрациях возникнуть не может, что обеспечивает виброустойчивость клапана,Формула изобретения Клапан, содержащий корпус с размещенными в его горловине с внутренней резьбой сальниковым уплотнением штока привода, нажимной резьбовой втулкой уплотнения и накидной гайкой, запорныморганом иседлом,отл ича ю щи йся тем, что. с целью повышения надежности при воздействии вибрационных нагрузок, горловина корпуса выполнена в виде цанги с наружной конической поверхностью, накидмая гайка сальникового уплотнения выполнена в виде цанги с внутренней конической повеРхностью, размещенной выше резьбовой поверхности, причем угол конусностицанги на горловине ксрпуса меньше угла конусности на накиднсй гайке, а длина образующей конической поверхности накидной гайки выполнена не меньше, чем длина внутренней резьбовой поверхности горловины, при этом внутренняя резьба цанги на горловине корпуса выполнена с возможностью фикоации резьбы нажимной резьбовой втулки сальникового уплотнения,1670278 иг 5 оставитель В.Лисенковхред М,Моргентал рректор М.Максимишин едактор А.Лежнина Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 2732 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б