Винтовой технологический ротор

(54) ВИНТОВТОР РООЛОГИЧЕ ский техого промемаша логи- шленво СССР 12, 1988 О ОС УДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИ(71) Проектно-конструкточеский институт Всесоюзнаго обьединения Союзугл(57) Изобретение относится нию, а именно к конструкци ских роторов. Цель повышение надежности и т вой технологической рото крепленный на основа винтовой шнек 1 с перемен машиностроем технологичезобретения - чности. Винто- содержит зании рабочий ыми геометриэ 69762 5 10 15 20 25 30 35 40 ческими параметрами спирали 2, Блоки 9инструментов с полэунами 13 закрепленына наружной стороне цепного конвейера 12. На внутренней его стороне имеются выступы 20, взаимодействующие с приводными дополнительными винтовыми шнеками 19, выполненными с постоянными геометрическими параметрами спирали. Планшайбы 15 и 16 от привода 22 поворачиваются относительно рабочего винтового шнека 1. При этом, обкатываясь по зубчатому колесу 26, зубчатое колесо 25 передает движение чеИзобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям технологических роторов,Цель изобретения - повышение надежности и точности.На фиг,1 показан винтовой;ехнологический ротор, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. Винтовой технологический ротор содержит рабочий винтовой шнек 1 с переменными геометрическими параметрами спирали 2, жестко смонтированный посред. ством хвостовиков 3 и 4 и стаканов 5 и 6 на плитах 7 и 8 основания. В каждом потоке блока 9 инструментов на звездочках 10, установленных на кронштейнах 11, размещен цепной конвейер 12. При этом на наружной стороне звеньев цепного конвейера 12 закреплены блоки 9 инструментов, ползуны 13 которых зацеплены с винтовой спиралью 2 рабочего винтового шнека 1. В период нагружения продольная ось блоком 9 инструментов расположена параллельно продольной оси рабочего винтового шнека 1. Так как рабочий винтовой шнек 1 имеет переменные геометрические параметры, то расстояние Н имеет переменное значение по его высоте, что и обеспечивает рабочее перемещение ползунов 13 блока 9 инструментов в период работы ротора. На хвостовиках 3 и 4 рабочего винтового шнека 1 посредством подшипников 14 смонтированы верхняя 15 и нижняя 16 поворотные планшайбы, связанные между собой колонками 17. На поворотных планшайбах 15 и 16 закреплены кронштейны 11 и подшипниковые опоры 18, в которых размещены дополнительные транспортные винтовые шнеки 19 с постоянными геометрическими параметрами сирали (шаг 1-сопзс). При этом впадины спирали дополнительных транспортных винтовых шнеков 19 эацеплены с выступами 20 цепного реэ колеса 24 и 23 дополнительным винтовым шнекам 19. Цепной транспортер 12 от взаимодействия шнеков 19 с выступами 20 перемещается, Ползуны 13, взаимодействуя со спиралью 2 рабочего винтового шнека 1 перемещаются, обеспечивая выполнение операций над заготовками. Выполнение. транспортных и технелогических операций от раздельных механизмов снижает контактные нагрузки между трущимися элементами и повышает надежность и точностьизделий. 2 ил,конвейера 12, выполненными на внутренней стороне его звеньев,На верхней поворотной планшайбе 15 установлено червячное зубчатое колесо 21, связанное с приводом 22 вращения. При этом транспортные винтовые шнеки 19 посредством зубчатых колес 23, 24 и 25 связаны с зубчатым колесом 26, жестко закрепленным на стакане 6. Для повышения точности позиционирования блоков 9 инструментов относительно рабочего винтового шнека 1 цепной конвейер смонтирован в направляющих 27,Винтовой технологический ротор работает следующим образом. Заготовки входному потоку "б" загружаются в блоки 9 инструментов, закрепленные на наружной стороне звеньев цепного конвейера 12. При этом благодаря непрерывному вращению в направлении "в" верхней 15 и нижней 16 поворотных планшайб от привода 22 реализуется постоянное перемещение блоков 9 инструментов в направлении "г". Это происходит за счет вращения дополнительных транспортных винтовых шнеков 19, связанных с цепным конвейером 12 посредством выступов 20. Вращение транспортных винтовых шнеков 19, смонтированных в подшипниковых опорах 18, осуществляется посредством зубчатых колес 23-25, связанных с зубчатым колесом 26, жестко смонтированным на стакане 6 нижней плиты 8 основания. При перемещении цепного конвейера 12 блоки 9 инструментов зацепляются ползунами 13 с винтовой спиралью 2 рабочего шнека 1. При этом за счет переменности расстояния "Н" винтовой спирали 2, при прохождении блока 9 инструментов рабочей зоны реализуется требуемый рабочий ход полэунов 13, что и обеспечивает обработку изделий. Наличие направляющих 27 повышает точность и жесткость позиционирования блоков 9 инстру1669762 фиг ментов, закрепленных на звеньях цепного конвейера 12. После обработки заготовки выгружаются из блоков и инструментов по выходному потоку "д" технологической линии, Конструкция ротора позволяет отдель ными механизмами нагружение инструментальных блоков 9 и их транспортирование. Нагружение блоков 9 инструментов осуществляет рабочий винтовой шнек 1, а транспортирование их - цепной 10 конвейер 12. Разделение функций нагружения и транспортировки блоков 9 инструментов по двум механизмам снижает контактные нагрузки между трущимися элементами конструкции, повышая надеж ность и точность получаемых изделий. Формула изобретенияВинтовой технологический ротор, содержащий жестко закрепленный на основа нии рабочий винтовой шнек с переменными геометрическими параметрами спирали,блоки инструментов с осью, параллельной продольной оси винтового шнека, и ползу- нами, связанными со спиралью последнего а также поворотные направляющие для блоков инструментов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и точности, он снабжен установленными с возможностью поворота на винтовом шнеке планшайбами и цепными конвейерами с дополнительными винтовыми шнеками, каждый конвейер выполнен с выстугами на внутренней стороне звеньев цепи, дополнительные винтовые шнеки выполнены с постоянными геометрическими параметрами спиралей, блоки инструментов с ползунами закреплены на наружной стороне звеньев конвейеров, дополнительные винтовые шнеки смонтированы в планшайбах с возможностью вращения от привода, а каждый конвейер установлен с возможностью взаимодействия выступов с дополнительными винтовыми шнеками,