Способ изготовления трубчатых полимерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 678.027,943:678.06:621.643(088.8) (56) Патент США ЬВ 4304266, кл. 138-129, 1981.Росато Д,В., Грове К,С. Намотка стекло- нитью. М,: Машиностроение, 1969, с, 220- 221.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙЯО(1669754 А 1(57) Изобретение относится к переработке полимеров в изделия и предназначено для изготовления трубчатых полимерных изде- лий, в частности водопропускной трубы. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления трубчатых изделий. Для этого кольцевые секции 1 изготавливают путем вырезки бортовых эон изношенных покрышек пневматических шин. Секции 1 устанавливают вплотную торцами и соединяют между собой торцами с образованием трубчатого иэделия путем нанесения резиновой смеси 7 и вулканизации. Вулканизацию производят в диафрагменном вулканизаторе 5 при давлении пара в последнем 0,3 - 0,8 МПа. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к переработке полимеров в изделия и предназначено для изготовления трубчатых полимерных иэделий, в частности, водопропускной трубы.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления трубчатых изделий.На фиг.1 изображена кольцевая секция; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - соединение секций между собой.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно изготавливают кольцевые секции 1 из полимерного материала 2 и арматуры 3 путем вырезки бортовых зон изношенных покрышек пневматических шин. При этом бортовые кольца покрышек служат в качестве арматуры 3. Затем кольцевые секции 1 соединяют между собой торцами с образованием трубчатого изделия 4 с помощью полимерного материала, В качестве последнего могут быть использованы резиновая смесь, полиэфирная или фурфуролацетановая смолы. После соединения секций с помощью резиновой смеси производят вулканизацию в диафрагменном вулканизаторе 5 при давлении водяного пара в его диафрагме 6 0,3-0,8 МПа.П р и м е р. Изготавливали водопропускную трубудлиной 2000 мм из изношенных покрышек. На диафрагму 6 вулканизатора 5 наносили слой 7 резиновой смеси толщиной 4 мм и шириной 2000 мм и соединяли его концы между собой с помощью клея или скоб, Затем на слой 7 концентрично устанавливали кольцевые секции 4 вплотную одна к другой. Кольцевые секции 4 в количестве 50 шт. вырезали из изношенных покрышек одного типоразмера бортовых зон диаметром 500 мм, шириной 50 мм и толщиной 40 мм. Бортовые зоны имели арматуру 3 в виде двух бортовых колец из стальной проволоки диаметром 8 мм. Далее производили вулканиэацию при давлении водяного пара в диафрагме 0,3 МПа и температуре - 160 С в течение 40 мин, Под воздействием давления и нагрева резиновая смесь заполняла зазоры между торцами секций 1 и покрывала их внутренней поверхности, соединяя секции между собой с образованием трубучатого иэделия водопропускной трубы и осуществлением вулканизации. После окончания вулканиэации прекращали подачу пара в диафрагму 6, удаляли из нее конденсат и снимали готовую трубу. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 По результатам испытаний полученной трубы в соответствии с ГОСТ 6482-0-79 установлено, что при давлении воды в трубе 0,5 кгс/см в течение 10 мин водонепроницаемость трубы была обеспечена, Прочность на сжатие трубы длиной 1 м составила 4,2 тс/м, что соответствует требованиям ГОСТ.Аналогично изготавливали водопропускные трубы, обеспечивая давление водяного пара в диафрагменном вулканизаторе 0,25; 0,5 и 0,8 МПа. Установлено, что при давлении 0,25 МПа не обеспечивалась водо- непроницаемость трубы, что обусловлено недостаточным прониканием резиновой смеси между бортовыми кольцами. В остальных случаях герметичность труб была обеспечена. Прочность при сжатии составила при давлении 0,5 МПа - 0,45 тс/м, 0,8 МПа - 0,46 тс/м. Давление, превышающее 0,8 тс/м, не создавали, так как при этом возникла бы необходимость в применении стальной арматуры на пэро- и конденсатопроводах вместо чугунной, что значительно увеличило бы затраты на оборудование, монтажные, эксплуатационные расходы и не дало бы технико-экономического эффекта. Время изготовления водопропускной трубы по предлагаемому способу не превышает 1 ч вместе с подготовительными работами и временем извлечения трубы из опалубки.Предлагаемый способ обеспечивает экономию дефицитных материалов и сокращение времени изготовления трубчатых иэделий и повышение производительности работ,Формула изобретения 1. Способ изготовления трубчатых полимерных иэделий, при котором предварительно изготавливают кольцевые секции из полимерного материала и арматуры, а затем соединяют секции между собой торцами с образованием трубчатого иэделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления трубчатых изделий, кольцевые секции изготавливают путем вырезки бортовых эон изношенных покрышек пневматических шин, а секции соединяют между собой с помощью полимерного материала.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качествд полимерного материала используют резиновую смесь, а после соединения секций производят вулканизацию в диафрагменном вулканизаторе при давлении водяного пара в последнем 0,3-0,8 МПа1669754 Батуро рректор Н.К 7 Произ Гагври Па вЕннО-изд т", г. Уж едактор К.Крупкин Заказ 2706 ВНИИПИ Государс Составител Техред М,У ТиражЗ 7нногО ксмитатЭ пО3035, Москва, ЖПодписноеизобретениям и открытиям и