Устройство для заливки форм на конвейерных линиях

(088.8)е свидетельство СГл. В 22 Р 37Я, Ш. и др. Мехазаливки форм.1983,12, с. 26. СР 00,979. низирован- Литейное ИВКИ ФОР СТВО ДЛЯ ЗАЛ ЕРНЫХ ЛИНИЯ ение относится Цель изобретен и на замену ков итов. Устройст рольгангом 2 с тележке устано(54) УСТРОЙ НА КОНВЕЙ (57) Изобрет производству. щение времен шение габар тележкус приводом, На к литейному иясокрашей и уменьо содержит реверсивным влен опрокиЮ нг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторско829335,Шморгунный участокпроизводство,дыватсль 4 ковна 6. РО,ьг,1 нфиксаторОм 7 новией и ) пт Ом 8 та,и- ВОЧНОЕ ЪтСТРО 1 тство ттстаиан,1 ИВИЕТС 11 ЕППСН- дикулярно конвейерной линии. Заполненнтй МЕтаЛЛОМ КОВШ 6 ХнстапанЛИаЕТС В Срсдсй части рольганга 2 и загоняеся в О 1 рокидыватель. С помощью гидроцчли;дра 5 опрокидыватель 4 поворачивается и металл заливается из ковш;. в формы.После опорожнения 1,Ови опуск 1 е гся на ртол ь Гав Г и Об 1 атн тт 1 х ходО х полька Иа 2 перемещается д ) пора 8, ми 1 уя фиксатор 7. находящийся в незабочем ьло кении. Очере ной заполннныи к задерживается фиксат 1; 1 и От;1 рдни же 1 ия за пустым копном. Продолжтель .ть замены ковшей 400 с. Устрпс Гможет быть размещено тор авто- Ж тнтннекной,.тнтейной лкннн. 1 ). н. т.лы, ". ил.Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам длязаливки форм жидким металлом на конвейерных линиях с выдачей расплава черезносок ковша.5Цель изобретения - сокращение времени на замену ковшей и уменьшениегабаритов.На фиг, 1 изображено устройство длязаливки форм, общий вид; на фиг. 2то же, вид в плане; на фиг, 3 - то же, 1 Овид спереди,Устройство содержит тележку 1 и смонтированный на ней рольганг 2 с реверсивным приводом. В опоре 3, жестко связанной с тележкой 1, на цапфах установлен опрокидыватель 4, представляющийсобой раму ступенчатой конструкции, сваренную из труб одного диаметра, Гидроцилиндр 5 опрокидывателя расположен в торце устройства под опрокидывателем 4 и связан с ним шарнирно одним концом. Другим концом гидроцилиндр 5 шарнирно связан с тележкой 1. Литейный ковш 6 установлен в опрокидывателе 4. Ось поворотаковша 6 смещена вниз относительно егоноска, что позволяет уменьшить длину носка,следствием чего является уменьшение настылей холодного металла на носке и исключение прерывности и изменения траектории струи металла при заливке. Рольганг 2в своей средней части снабжен фиксатором 7 ковшей, а в задней торцовойчасти - неподвижным упором 8. Фиксатор может иметь различную конструкцию:быть откидным, выдвижным, стопорным,качающимся и т. п. Механизм корректирования струи выполнен в виде установленных на собственных фундаментах гидроцилиндров 9, каждый из которых однимконцом шарнирно связан с тележкой 1, адругим - с фундаментом. Позицией 1 Ообозначена литейная форма. Управлениезаливочным устройством осуществляется спульта 1. Нониус 12, которым снабжена 4 Оодна из цапф опрокидывателя 4, служитдля оценки количества металла в ковше 6по мере заливки форм.Заливочное устройство устанавливаетсяперпендикулярно конвейерной линии и работает следующим образом.Заполненный ковш с помощью подъемнотранспортного механизма (не показан) устанавливается в средней части рольганга 2 и понему загоняется в опрокидыватель 4, послечего с помощью гидроцилиндра 5 производится поворот опрокидывателя 4, подъемковша 6 и заливка из него литейныхформ 10. После опорожнения ковша 6 последний опрокидывателем 4 опускается на рольганг 2 и по нему обратным ходом рольганга выгоняется в задний торец тележки 1 до упора 8, минуя фиксатор 7, находящийся в нерабочем положении. Затем, после прохождения пустым ковшом 6 фиксатора 7, на рольганг 2 опускается очередной заполненный ковш 6, который задерживается фиксатором 7 от продвижения вслед за пустым ковшом. Включением прямого хода рольганга 2 полный ковш 6 загоняется в опрокидыватель 4 для его последующего подъема и заливки из него форм, а пустой ковш 6 останавливается фиксатором 7 в средней части рольганга 2 от продвижения за полным ковшом и удаляется с помощью подьемно-транспортного механизма для наполнения его металлом и последующей доставки на заливочное устройство, после чего цикл заливки повторяется.Продолжительность замены ковшей40 - 50 с,Корректирование струи расплава осуществляется перемещением тележки 1 под действием гидроцилиндров 9.Благодаря своей компактности, устройство можно размещать в торце автоматической литейной линии. Для высокопроизводительных линий с пульсирующим перемещением форм, а также при длительной продолжительности заливки в торце линии удается свободно разместить две заливочные установки, Скорость движения литейных форм на участке заливки увеличивается в 1,5 раза, что позволяет увеличить накопление форм перед заливкой на 50 О 4 и соответственно снизить температуру перегрева металла на 20 - 30, а также увеличить время охлаждения отливок на 10 - 15 Я.Формула изобретения1. Устройство для заливки форм на конвейерных линиях, содержащее тележку, смонтированный на ней рольганг с реверсивным приводом, поворотный ковш, опрокидыватель, установленный на цапфах в опоре, гидроцилиндр поворота опрокидывателя, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на замену ковшей и уменьшения габаритов, оно снабжено фиксатором ковшей, расположенным в средней части рольганга, при этом продольная ось рольганга совпадает с продольной осью тележки, а опора опрокидывателя закреплена неподвижно на тележке.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось поворота ковша смещена вниз относительно его носка.ткрытии етении и4,5т, ул. Пр ктна Редактор Н. ЛазаренкоЗаказ 2285/ 0ВНИИПИ ГосударственноП 3035, МосПроизводственно-полигра Составитель А. Техред И. Верес Тираж 740о комитета СССРва, Ж - 35, Раушическое предприятзненоваКорПодделам изобкаи паб., ле, г. Ужгоро ектор Л. Пилипенкоисное