Клапан давления

(5)5 ОБРЕТЕНИ ЩАДЯ 1% ОПИСАНИ колов, Ю.Д.Джо ьство СССР04, 1985.21922263,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение м.б. использовано в устрвах управления потоком жидкости под даван лением в гидроприводах. Цель изобретения- повышение надежности клапанадавления путем уменьшения вибрации и шумоизлучения. В корпусе 1 с входной и выходной полостями 2, 3 размещен регулировочный винт 4 с установленными на нем дросселируащими и упругими злементами 6. Эле1665149 менты б выполнены в виде сдвоенных тарельчатых дисков 7, обращенных друг к другу вогнутой стороной с образованием замкнутой полости 8. Упругие пористые шайбы 9 размещены внутри полости 8. Элементы б сгруппированы в последовательно расположенные пакеты, к-рые разделены перегородками 10. Каждая перегородка 10 выполнена в виде соосно установленных на винте 4 неподвижной гильзы 11, уплотненной по внутренней поверхности корпуса 1,Изобретение относится к машиностроительной гидравлике, в частности к устройствам управления потоком жидкости пад давлением в гидроприводах.Цель изобретения - повышение надежности устройства путем уменьшения вибрации и шумаизлучения.На фиг.1 представлен клапан давления, общий вид, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Клапан давления состоит из корпуса 1 с входной 2 и выходной 3 полостями, регулировачнаго винта 4 с гайкой 5. На регулировочном винте 4 установлены драсселирующие элементы 6, выполненные в виде сдвоенных тарельчатых дисков 7, обращенных друг к другу вогнутой стороной, с замкнутой полостью 8, В замкнутой полости 8 размещены упругие пористые шайбы 9, изготовленные, например, из металлического войлока методом прессования, Драсселирующие элементы б сгруппированы в последовательно располокенные отдельные пакеты. Количество дросселирующих элементов в пакете определяется требуемой величиной расхода перепускаемой через них среды, Пакеты, в свою очередь, разделены перегородками 10, которые позволяют соединить эти пакеты в последовательную цепочку, Каждая из перегородок 10 выполнена в виде соосно установленных на регулировочном винте 4 неподвижной гильзы 11 и подвижной пластины 12 с отверстиями 13 для прохода среды и упругой пористой шайбы 9. Между дном гильзы 11 и подвижной пластиной 12 образована полость 14. Цилиндрическая поверхность гильзы 11 уплотнена по корпусу 1 и разделяет его внутренний объем на отдельные объемы 15 для сбора сдросселираванной среды. В регулировачнам винте 4 выполнены осевые глухие каналы 16-18, а на его наружной подвижной пластины 12 с отверстиями 13 для прохода среды, размещенной внутри гильзы 11, и разделяющей их шайбы 9, В винте 4 со стороны полости 8 выполнены осевые глухие каналы 16, 17, 18, на его наружной поверхности со стороны упругих элементов - кольцевые проточки 19 и радиальные каналы 20, 21. 22. Вход 23 канала 16 сообщен с полостью 2 и через каналы 20 - с полостями 8. 2 ил,поверхности - кольцевые проточки 19 и радиальные каналы 20 - 22. Вход 23 канала 16 сообщен с входной полостью 2 и через радиальные каналы 20 - с замкнутыми поло стями 8.Глухие каналы 17 и 18 заглушены заглушками 24 со стороны входной полости 2.Вход 25 глухого канала 17 сообщен через радиальный канал 21 с полостью 14, а через 10 радиальные каналы 20- с замкнутыми полостями 8 последующего пакета.Вход 26 глухого канала 18 сообщен через радиальный канал 22 с полостью 14 соответствующей перегородки 10 и через 15 радиальные каналы 20 - с замкнутыми полостями 8 соответствующего пакета.Для изменения усилия сжатия тарельчатых дисков 17 и упругих пористых шайб 9 используются поверхностнь 1 е упоры 27 и 20 резьбовая часть 28 регулировочного винта4. С помощью резьбы изменяют положение регулировочного винта 4 в корпусе 1. при этом поверхностные упоры 27 увеличивают или уменьшают усилия сжатия тарельчатых 25 дисков 7 упругих и пористых шайб 9, а такжеизменяют положение подвижной пластины 12. В корпусе 1 установлены втулки 29, на которые опираются гильзы 11.Клапан давления работает следующим 30 образам.Рабочая среда подается во входную полость 2 и далее во вход 23 осевого глухого канала 16, а затем через радиальные каналы 20 и упругие пористые шайбы 9 в замкнутые 35 полости 8, Упругие шайбы 9, обладая волновым сопротивлением пульсирующему столбу рабочей среды, подавляют их пульсацию и выполняют функции дополнительного фильтра, После того, как давление жидкости 40 в замкнутых полостях 8 тарельчатых дисков7 превысит установленное значение, тарельчатые диски 7 разойдутся и через образованные дроссельные щели рабочая среда поступит в объем 15.1665149 Из объема 15 рабочая среда, через отверстия 13 подвижной пластины 12 поступает в полость 14 и через упругуе пористую шайбу 9, радиальный канал 21 во вход 25 глухого канала 17, По этому каналу рабочая среда поступит в замкнутые полости 8 последующего пакета и процесс сброса давления повторится. Составитель М.ДенисенкоРедактор В.Бугренкова Техред М;Моргентал Корректор О.Ципле Заказ 2381 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретения Клапан давления, в корпусе которого с входной и выходной полостями размещен регулировочный винт с установленными на нем дросселирующими и упругими элементами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения вибрации и шумоизлучения, дросселирующие элементы выполнены в виде сдвоенных тарельчатых дисков, обращенных друг к другу вогнутой стороной с образованием замкнутой полости, а упругие элементы выполнены в виде упругих пористых шайб и размещены внутри замкнутой полости, причем дросселирующие элементы сгруппиро 45 ваны в последовательно расположенные па-.кеты, которые разделены перегородками, каждая из которых выполнена в виде соосно установленных на регулировочном винте неподвижной гильзы, уплотненной по внут ренней поверхности корпуса, подвижнойпластины с отверстиями для прохода среды, размещенной внутри гильзы, и разделяющей их упругой шайбы из пористого материала, при этом в регулировочном винте со 55 стороны входной полости выполнены осевые глухие каналы, а на его наружной поверхности со стороны упругих элементов - кольцевые проточки с радиальными каналами, причем один из глухих каналов сообщен с входной полостью и через радиальные каналы - с замкнутыми полостями первого пакета, а вход других глухих каналов сообщен с соответствующими полостями перегородок, образованными дном гильзы и 5 подвижной пластины, и через радиальныеканалы - с соответствующими замкнутыми полостями последовательно установленных пакетов.