Ультразвуковой способ определения типа дефектов в сварных соединениях плоскопараллельных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 29/04 29/1 51) ТЕ НИЕ И О О ПАТЕНТУ п. уль рол быт Сущность сп па дефектов в плоскопараллел ется в следующ При исследизделия с помощ эхосигнала рег от дефекта, по местоположения точек. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ДЕФЕКТОВ В СВАРНЬЗХ СОЕДИНЕНИЯХ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области неразрушающего ультразвуковогоконтроля материалов и иэделий и может быть использовано для определения вида дефектов в сварных соединениях. Цель изобретения - повышениеточности определения типа дефекта,Изобретение относится к области тразвукового неразрушающего контя материалов и изделий и может ь использовано для определения вида дефектов в сварных соединениях.Целью изобретения является повышение точности определения типа дефекта. соба определения тиварных соединенияхных изделий заключавании деФектной зоньью ультразвуковогострируют эхосигналыкоторым опрелеляютотражающих точек де,.ЯОы 166235 От зоны дефекта принимают отраженные эхосигналы и определяют местоположения отражающих точек, по которым определяют условный контур дефекта в виде наиболее близкого кнему по форме эллипса, определяютугловое положение главной оси эллипса, отношение главной и малой осейэллипса, положение средней точкиэллипса, высоту проекции эллипса,разность пути ультразвуковых импульсов от таких симметрично расположенных относительно главной оси отражающих точек полученного эллипса,при которых величина эхосигналовмаксимальна, и с учетом полученныхпараметров определяют тип дефекта,который может быть плоскостным,объемным или комбинированным. 1 з.ф-лы. фекта, с помощью которых строят изображение поперечного сечения или В-изображения скопления точек с контуром неопределенной Формы при условии получения заданного количества отражающих точек, Для достижения объективного результата можно скоплению точек придать контур правильной Формы, Замкнутая линия сложной Формы может быть упрощена в несколько приемов в простую линию, например эллипс, или может быть непосредственно вычислена и изображеФ на замкнутная кривая второго порядка, что можно сделать путем определения центра тяжести полученного контура скопления отражающих10 20 25 30 35 40 45 ых55 Таким образом можно получить однозначное указание о протяженности иориентации дефектного участка.Если дефектный участок ограниченкривой второго порядка, в частностиэллипсом, то может быть определенаглавная ось и малая ось эллипса и ихпространственное положение. Точкапересечения обеих осей является средней точкой и отношение половины длины главной оси к половине длины малой оси является соотношением осей.На основе указанных параметров, вчастности углового положения главной оси эллипса относительно неподвижной в пространстве координатнойсистемы, приданной исследуемому изделию, принимается решение о том,с какой второй позиции будет осуществляться излучение импульсов в изделие,Ультразвуковые колебания при этом.возбуждают так, чтобы их направлениебыло перпендикулярно главной осиэллипса, а расстояни от точек возбуждения колебании до зоны дефектабыло бы большим, чем в первой позиции.Способ определения типа дефектовосуществляют следующим образом.Устанавливают с одной стороны изделия по разные стороны от зоны дефекта ультразвуковые приемопередающие преобразователи и возбуждают визделии с их помощью под различнымиуглами импульсы ультразвуковых колебаний, Принимают прямо отраженныеот дефектов эхосигналы, а также эхосигналы, однократно отраженные отдна изделия, и измеряют времена прихода полученных эхосигналов, по величине которых определяют местоположения отражающих точек. При получении отражающих точек заранее задан"ной плотности с помощью ЭВМ и графопостроителя определяют условный контур дефекта в виде наиболее близкого .к нему по форме эллипса. Затем с помощью ЭВМ определяют угловое положение главной оси эллипса, отношениеглавной и малой осей построения эллипса, положение средней точки эллипса, высоту проекции эллипса, а такжеразность пути ультразвуковых импульсов от таких симметрично расположеннотносительно главной оси отражающихточек эллипса, при которых величинаэхосигналов максимальна, Для получения этих точек необходимо осуществлятьизлучение ультразвуковых импульсов свторой позиции до получения максимальных амплитуд эхос гналов. Расстояние между этими точками (разностьпути ультразвуковых максимальных эхоимпульсов) соответствует толщине дефекта, которая является необходимойхарактеристикой для епределения формы дефекта.Выбор точек излучения импульсовультразвуковых колебаний с второйпозиции осуществляют в зависимости отуглового положения главной оси эллипса. Причем ультразвуковые преобразователи устанавливают во вторую позицию так, чтобы направление излучаемых импульсов было перпендикулярноглавной оси эллипса, а расстояниеультразвуковых преобразователей вовторой позиции до зоны дефекта былобы большим, чем в первой позиции. После измерения указанных параметровс учетом хранящихся в памяти ЭВМ сварочно-технических и конструктивныхпараметров определяют типы дефектов,которые в зависимости от соотношениямежду длиной и толщиной дефекта делятся на плоскостные, объемные и комбинированные,формула изобретения1. Ультразвуковой способ определения типа дефектов сварных соединениях плоскопараллельных изделий, заключающийся в том, что в предварительно обнаруженную зону дефекта под различными углами и по крайней мере с двух различных позиций излучают импульсы ультразвуковых колебаний с помощью ультразвуковых преобразователей, установленных с одной стороны иэделия по разные стороны от зоны дефекта и над ней, принимают отраженные от дефекта эхосигналы и эхосигналы от дефекта, однократно отраженные от дна изделия, измеряют времена прихода полученных эхосигналов, с помощью которых определяют местоположения отражающих точек дефекта, с учетом которых судят о типе дефекта, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения типа дефектов, по полученным отражающим точкам дефекта определяют условный контур. дефекта в виде наиболее близкого к нему по форме эллипса, оп ределяют угловое положение главной16 б 2359 Составитель С,ВолковРедактор А.Шандор Техред М.Моргентал КорреКтор И Эрдейи Заказ 2139 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5оси эллипса, отношение главной и . малой осей эллипса, положение средней точки эллипса, разность пути ультразвуковых импульсов от таких симметрично расположенных относительно главной оси отражающих точек полученного эллипса, при которых величина эхосигналов максимальна, высоту. проекции эллипса и по полученным данным с учетом сварочно-технических и конструктивных параметров изделия определяют тип деАекта.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем,что излучение им 6пульсов ультразвуковых колебаний с второй позиции осуществляют после определения углового положения главной оси полученного эллипса, причем ультразвуковые преобразователи устанавливают во вторую позицию так, чтобы направление излучаемых импульсов ультразвуковых колебаний было перпендикулярно к главной оси эллипса, а расстояние ультразвуковых преобразователей во второй позиции до зоны дефекта быпо большим, чем в первой позиции.