Способ определения долговечности паяного соединения

)5 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ троительный Анищик, В,В.ПонаЛ,Денисов Паика металлов,- М.:7, с.117,ЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧЕДИНЕНИЯ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕНОСТИ ПАЯНОГО СО(57) Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. Цель изобретения - повышение точности путем учета влияния остаточных напряжений. Листовую деталь 1 закрепляют втулками 3, 4. Заполняют зазор между деталями 1 и 2 припоем, перед нагревом пуансоном 5 создают деформирующее усилие. Нагревают соединение, охлаждают. При этом в соединении появляются остаточные напряжения, соответствующие реальным в паяном соединении, 1 ил.жиму, предусмотренному программой испытания, в соединяемой детали 1 созданы растягивающие радиальные напряжения, а в более толстой соединяемой детали 2. - меньшие по величине сжимающие напряжения.Создание закрепляющего усилия Р,осуществляется без затруднений, например, выполнением фланцев на кольцевых закрепляющих втулках 3 и 4 и сжатием этих фланцев вместе с заключенйой между ними Соединяемой деталью 1 посредством винтов 6 с гайками 7, Создание деформирующе 50 55 Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям напрочность.Цель изобретения - повышение точности путем учета влияния остаточных напряжений.На чертеже представлено устройстводля реализации способа,Листовая деталь 1 и массивная деталь 2 соединяются пайкой. Листовуюдеталь 1 сжимают между кольцевымизакрепляющими втулками 3 и 4 усилиемРз. Устройство содержит пуансон 5 длясоздания деформирующего усилия Рд,Втулки 3 и 4 скрепляются при помощи 15винтов 6 и гаек 7,Способ осуществляют следующим образом,Соединяемые пайкой детали 1 и 2 собирают, накладывая их друг на друга, после 20чего более тонкую соединяемую деталь 1сжимают между кольцевыми закрепляющими втулками 3,4 усилием Рэ. При этом точкисоединяемой детали 1 теряют воэможностьперемещаться в осевом направлении беэ 25возникновения растягивающих радиальныхнапряжений. Затем со стороны, противоположной месту установки соединяемой детали 2, посредством пуансона 5 осуществляютдеформирование закрепленной детали 1 в 30осевом направлении усилием Рд, производят нагрев до температуры, обеспечивающей расплавление припоя и затекание его взазор между соединяемыми деталями 1 и 2,Снятие закрепляющего усилия Р и деформирующегося усилия Рд осуществляют после кристаллизации припоя. После снятиядеформирующегося усилия Рд и закрепляющего усилия Р растянутая ранее соединяемая деталь 1 стремится сократиться, однако 40благодаря наличию паяного шва, образовавшегося после кристаллизации .припоя,полное ее сокращение становится невозможным, так как для этого надо сжимать более толстую соединяемую деталь 2. Таким образом, к моменту нагружения испытываемого паяного соединения усилиями по рего усилия Рд также осуществляется беэ затруднений, например, путем вворачивания пуансона 5 эа счет имеющейся на нем резьбы, При этом, изменяя угол поворота пуансона 5, легко изменять и величину создаваемого пуансоном 5 усилия деформирования Рд и соответственно уровня остаточных напряжений в испытываемом паяном соединении.Диаметр пуансона 5, используемого для создания деформирующего усилия Рд, не оказывает существенного влияния на процесс образования остаточных напряжений. Для исключения возможности разрыва детали 1 в процессе ее деформирования рекомендуется б=(0,5 - 0,6)б, где О - диаметр пуансона 5,П о и м е о. Проводили испытания соединений сталь сталь на корроэионную стойкость в 3-ном растворе хлористого натрия. Образцы представляли собой нахлесточные соединения круглых пластин толщиной 0.6 мм и диаметром 120 мм с круглыми дисками толщиной 5 мм и диаметром 20 мм, установленных собсно друг другу и паяных припоем ПОС 61, Для выявления остаточных напряжений на результаты испытаний паяли две партии образцов по 10 шт, в каждой партии, Образцы первой партии испытывали на коррозионную стойкость по известному способу без создания остаточных напряжений, Образцы второй партии паяли и испытывали по заявляемому способу, предусматривающему закрепление более тонкой детали кольцевыми втулками (б 8=100 мм) с последующим односторонним деформированием (Рд=110 кг). После охлаждения образцов определяли вЕличину остаточных. напряжений в области паяного шва в более тонкой детали рентгеновским методом на установке ДРОН-З, При этом в образцах первой партии остаточные напряжения не были обнаружены, а в образцах второй партии были выявлены растягивающие напряжения 6 кг/мм, Результаты испытаний в 3-ном растворе хлористого натрия показали снижение коррозионной стойкости паяных соединений на 35 при наличии растягивающих остаточных напряжений. Ф ар мул а и зоб рете н ия Способ определения долговечности паяного соединения, заключающийся в том, что создают паяное соединение массивной и листовой деталей путем заполнения зазора между ними расплавленным припоем и охлаждения соединения до температуры кристаллизации припоя, механически нагружают его и определяют долговечность,Заказ 2118 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 со т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем учета влияния остаточных напряжений, закрепляю листовую деталь в захватах, а перед заполнением зазора припоем к свободной стороне листовой детали в области расположения припоя прикладывают деформирующее усилие в направлении, перпендикулярном плоскости листа, которое снимают после кристаллиза ции припоя.