Многошпиндельный станок для обработки печатных плат

.В.Ануйриев льство СССР 39/16, 1984 СТАНОК ДЛЯ строприизоносвозмойзажимцел В РА Сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) МНОГОИГГИНЛЕЛЬНГ 1 йОБРАБОТКИ ГЕЧАТНЫХ 11 ЛА Изобретение относится к станк ению и может быть использовано обработке печатных плат. Целью ретения является повышение точ и обработки за счет устранения ожности смещения пластины с пр в направлении действия усилия а. При нарушении положения шп ных головок относительно устройств ориентации, возникающих в результате аварийных ситуаций, в гнеэ да призм 7 устанавливаются контрольные оправки и зажимаются подпружиненными элементами 8 посредством силовых цилиндров 10. На шпинделях закрепляются державки, несущие индикаторы. 11 пиндельные головки выставляются относительно контрольных оправок поворотом вокруг оси пальца, а призмы 7 с контрольными оправками выставляются относительно шпиндельных головок путем перемещения их вдоль поверхности планки 5. Взаимными перемещениями шпиндельных головок и расположенных под ними призмшпиндели выставляются относительно контрольных огравок по координатам так, чтобы показанияиндикаторов при обкатке по оправкам были равны нулю.ил.Изобретение относится к станкостроению,и может быть использованопри обработке печатцых плати является усовершенствованием известногостанка по авт.св. Р 1202740.5Цель изобретения - повышение точности обработки за счет устранениявоэможности смещения пластины с призмой в направлении действия усилиязажимаНа Аиг.1 показан мцогошпиндельный станок для обработки печатныхплат, общий вид; ца Фиг.2 - вид Ана Аиг.1; ца Фиг.З - узел 1 на Фиг,1; 15на Аиг.4 - разрез Б-Б ца Аиг.З; цаФиг.5 - узел 11 на Аиг.2.Многошпицдельный станок для обработки печатных плат содержит траверсу 1, шпицдельные голонки 2 со шпинделями 3 и стол 4 с устройствами ори,ентации, каждое из которых состоит иэнеподвижной 5 и подвижной б планок,установленных параллепьцо ходу стола4, а также из установочного элемента, 25содержащего планку с призмой 7 и подпружиненный элемент 8. Установочныйэлемент размещен между планками 5 иб, причем на неподвижной планке 5закреплена призма 7 с воэможностьюрегулировочных перемещений вдоль. поверхности 9, выполненной ца планке5, а подпружиненный элемент 8 закреплен на подвижной планке 6. За счет,такого расположения призмы исключается воэможность ее перемещения н цап 35равлении действия усилия зажима, которое осуществляется перемещением планки б от силового цилиндра 10.Ппицдельцые головки 2 установленына траверсе 1 с возможностью поворотавокруг пальца 11 и Аиксируются посредством винтов 12,4При возникновении аварийных ситуаций, когда шпиндельная головка эаде 45вает за выступающую часть базовогоштифта (не показано)., зажатого в призме 7, происходит разворот шпиндельной головки 2 на сАерическом пальце,что позволяет исключить поломку шпинделей и быстро восстановить исходноеположение головки 2Иногошпицдельцый станок для обработки печатных плат работает следующим образом.Обрабатываемые пакеты печатныхплат, смонтированных на двух базовыхштифтах (не показано), устанавливаются на столе 4 станка таким образом,что один базовый штифт попадает н призму 7, а второй штиАт - между подвижными 6 и неподвижными 5 планками. Птифты поджимаются за счет перемещения подвижных планок 6 посредством силового цилиндра 10.Обработка пакетов печатных плат осуществляется в соответствии с заданной программой.Согласование положения шпиндель,цых головок относительно системы планок стола, в случае нарушения такового в аварийных ситуациях (удар шпиндельных головок о выступающие иэ пакетон штифты вследствие сбоев программы обработки и др.), производится в следующей последовательности: н гнезда призм 7 устанавливаются контрольные оправки и подпружиненными элементами 8 зажимаются посредством силовых цилиндров 10. На шпинделях 3 закрепляются державки, несущие индикаторы. Ыпицдельцые головки 2 со шпинделями 3 выставляются относительно контрольных оправок полоротом вокруг оси пальца 11, а призмы 7 с контрольными оправками выставляются относительно.нпицдельных головок 2 путем перемещения их параллельно ходу стола.Взаимными пространственными перемещениями шпиндельцых головок 2 и расположенных под ними призм 7 шпиндели 3 выставляются относительно контрольных оправок по координатам таким образом, что показания индикаторов при обкатке по оправкам равны нулю.По окончании взаимной выставки шпицдельные головки 2 закрепляются на траверсе 1 крепежными винтами, а призмы 7 закрепляются винтами ца столе.Использование предлагаемого технического решения позволяет упростить конструкцию и повысить надежность станка за счет новой конструктивной взаимосвязи планок, пластины с призмой и подпружиненного элемента, исключив пневмопривод прижимного эле-мента.Установка шпиндельцых головок на траверсе с помощью сферических пальцев повышает технологичность конструкции и упрощает регулировку положения шпиндельных головок при восстановитеЛьных работах н случае возникновения аварийных ситуаций.Формула изобрете 11 ногонпиндельный станок для ботки печатных плат по авт.св. ф Р 1202740, о т л и ч а ю щ и йобра 158322 ц6и и я тем, что, с целью повьпцения точностиобработки, пластина с призмой установлена на неподвижной планке, аподпружиненный элемент - на подвижной с я5планке устроиства ориентации.и1503224 Составитель И.Юдин хред МХоданич Кор едактор Н.Бобко ор А,Осаулен наь., д. Ъ