Инструмент для обработки глубоких отверстий

СОБЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51)5 8 23 сК РАБОТК нститут тинова ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский механический иим. Маршала Советского Союза УД.Ф.72) Н.С.Силин53) 621.952.5(088,8)56) Авторское свидетельство СССР3 Ф 1126380, кл, В 23 В 29103, 1982,(54) ИНСТРУМЕНТ Д БОКИХ ОТВЕРСТИЙ ение относится к обработке ме ием и может быть использова аботки глубоких отверстий ретения является упрощение и повышение надежности. Ин ержит направляющий элемент ный на колодке б, которая в(57) Иэобрет таллов резан но для обр Целью изоб конструкции струмент сод 4, закреплен1660856 5 10 15 20 30 35 40 свою очередь размещена в пазу корпуса 1 и кинематически связана с механизмом радиального перемещения колодок, состоящего из клинового соединения и винтовой пары. Основание колодки 6 образовано наклонными поверхностями а и б, образующими опорный участок в, посредством которого оно имеет возможность взаимодействовать с расположенными на дне паза корпуса 1 Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности,На фиг.1 изображен инструмент, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Инструмент для обработки глубоких отверстий состоит из корпуса 1, режущих пластин 2, закрепленных на резцовых блоках 3, направляющих элементов 4, закрепленных посредством твердосплавных цилиндров 5 на колодках б, а также механизма радиального перемещения направляющих,элементов, состоящего из поомежуточных колец 7 и 8, резьбовой втулки 9 и лимба 10, установленного в передней части корпуса 1, Основание колодки б, размещенное в продольном пазу корпуса 1, образовано наклонными поверхностями а и б, с помощью которых образован опорный участок в, Посредством опорного участка в колодка 6 имеет возможность взаимодействовать с расположенным на дне паза корпуса 1 упругим элементом 11, выполненным, например, в виде плоской пластины из пружинной стали, Концы г и д упругого элемента 11 размещены на опорных участках дна паза с разным уровнем от оси корпуса 1, Уровни ги и п (фиг.1) расположения концов г и д определяют угол наклона упругого элемента 11 относительно оси инструмента. Для изменения угла наклона упругого элемента 11 один из концов г этого элемента расположен на торце регулируемого винта 12, размещенного на дне паза корпуса 1, Корпус 1 сочленен со стеблевой частью 13 посредством резьбы и цилиндрических шеек. центрирующих корпус по оси стеблевой части.В процессе настройки инструмента на операцию растачивания глубокого отверстия в заготовке, за счет выбора ширины промежуточного кольца 7 устанавливают превышение диаметра по направляющим элементам 4 над диаметром по режущим лезвиям пластин 2, Это превышение диаупругим элементом, концы д и г которого размещены на опорных участках дна паза с разным уровнем от оси инструмента, Для изменения угла наклона упругого элемента 11 один из опорных участков может быть выполнен в виде регулируемого винта 12, размещенного на дне паза корпуса 1 и на котором установлен один из концов г упругого элемента 11, 1 з.п, ф-лы, 2 ил,метра обеспечивает в процессе растачивания радиальный натяг, получающийся при вводе направляющих элементов 4, закрепленных на колодках б и установленных в свою. очередь на упругом элементе 11, в обрабатываемое отверстие заготовки. Данный натяг сохраняется на всем диапазоне синхронного регулирования диаметров по режущим элементам 2 и по направляющим элементам 4. Регулирование диаметра расточки инструментом осуществляется с помощью лимба 10, размещенного в передней части корпуса 1 инструмента. При раскреплении резьбовой втулки 9 и поворота лимба 10 по часовой стрелке устанавливают требуемый диаметр растачивания отверстия, При повороте лимба 10 его торец воздействует на резцовый блок 3, перемещая его вдоль наклонного паза корпуса 1. и синхронно также перемещает промежуточные кольца 7 и 8, В результате их перемещений изменяется радиальное расположение направляющих элементов 4, так как перемещение колодок 6 вдоль упругого элемента 11 приводит к изменению уровня, определяемого углом наклона упругого элемента 11 относительно осикорпуса 1. Для изменения угла наклона упругого элемента 11 с целью изменения натяга по направляющим элементам 4 регулировочный винт 12 может быть установлен в положение, при котором один иэ опорных участков конца г упругого элемента 11 изменяет положение уровня т, представленного на фиг.1;После установки диаметра по направляющим элементам 4 и режущим пластинам 2, механически закрепленными на резиновом блоке 3. производят их фиксацию в пазах корпуса 1 инструмента путем поворота резьбовой втулки 9 и выбора зазоров в торцовых соединениях промежуточных колец 7 и 8 и в торцовых соединениях лимба 10 и кольца 7 с резцовым блоком 3.Инструмент работает по кинематической схеме на растяжение, при которой заготовке и стеблевой части 13 с закрепленным на нем корпусе 1 сообщают(;О,Составитель А.СмирновРедактор В.Бугренкова Техред М,Моргентал Корректор Т.Пал каз 2079 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035; Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 вращагельное и поступательное движения, в результате которых стеблевая часть 13 испытывает растягивающее усилие, а направляющие элементы 4, зафиксированные с помощью твердосплавных цилиндров 5 на колодке 6, базируются на поверхности необработанного отверстия заготовки. В процессе чистового растачивания направляющие элементы 4 находятся в обрабатываемом отверстии с натягом, величина которого определяется в зависимости от конкретных условий обработки. При этом корпус 1 с закрепленными резцовыми блоками 3 центрируется по оси обрабатываемого отверстия посредством направляющих элементов 4, размещенных на упругих элементах 11. После ввода инструмента в обрабатываемое отверстие заготовки, усилие натяга от направляющих элементов 4 воспринимается колодкой 6 и передается опорным участком в на упругий элемент 11, который своими опорными концами д и г расположен на корпусе 1. Усилие резания воспринимается резцовым блокцм 3, установленным в пазу корпуса 1,Формула изобретения 5 1. Инструмент для обработки глубокихотверстий, содержащий корпус, режущие элементы и направляющие элементы, закрепленные на колодках, размещенных в пазах корпуса, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, 10 с целью упрощения конструкции и повышения надежности, основание колодки выполнено в средней его части с опорным участком, образованным двумя наклонными поверхностями, предназначенными для 15 взаимодействия с введенным упругим элементом, установленным в.пазу корпуса, при этом концы упругого элемента размещены на введенных в инструмент и расположенных на дне паза двух опорах с наклоном в 20 сторону режущих элементов2. Инструмент по п.1, отл и ч а ю щи йс я тем,что одна из опор выполнена в виде регулируемого винта.