Расточной инструмент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 166В 29/02 55 А 1 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Ленинградский механический институтим,Маршала Советского Союза УстиноваДф(56) Авторское свидетельство СССРйй 372030, кл. В 23 В 29/02, 1970.(57) Изобретение относится к металлобработке и может быть использовано при обработке отверстий многолезвийными инструментами. Целью изобретения является повышение надежности крепления пластин за счет их дополнительного поджима. В корпусе 1 выполнены пазы для размещения резцовых вставок 2 с режущими элементами 4. Для поджима режущих элементов 4 используются подпружиненные прихваты 5. Крепление резцовой вставки 2 и поджим прихвата 5 осуществляется одним винтом 3, что позволяет поддерживать прилегание резцовых вставок на опорных поверхностях паза корпуса без перемещений, 4 ил.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий многолезвий ными инструментами.Целью изобретения является повышение надежности крепления пластин за счет их дополнительного поджима,На фиг.1 представлен трехлезвийный инструмент, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг,3 сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.Расточной инструмент содержит трехлезвийную головку, направляющий и шарнирный узлы и стеблевую часть инструмента, Трехлезвийная оголовка выполнена из корпуса 1 с центральным отверстием и продольными пазами, на опорных поверхностях которого размещены резцовые вставки 2. Резцовые вставки 2 равномерно расположены по окружности корпуса 1 и закреплены в продольных его пазах с помощью винтов 3. Резцовые вставки 2 выполнены призматической формы, в гнездах которых размещены режущие элементы 4. Фиксация режущих элементов 4 в гчездах корпуса осуществлена посредством прихвата 5, в средней части которого размещена головка винта 3, выполненная конической формы и контактирующая с коническим дном паза этого прихвата. Между тыльным торцом прихвата 5 и дном отверстия в корпусе 1 головки размещена пружина 6, работающая на сжатие, Один конец прихвата 5 имеет возможность опирания на корпус 1, а другой его конец - на режущие элементы 4. Каждая резцовая вставка закреплена с помощью резьбовой части винта 3 и его конической головки. При этом, она в продольном пазу от продольных перемещений зафиксирована не только развиваемым усилием от винта 3, но и призматической шпонкой 7, размещенной в пазах корпуса 1 и резцовой вставки 2. Трехлезвийная головка размещена на стержне 8 шарнирного узла и со стороны торца головки зафиксирована на нем посредством быстросъемной шайбы 9 и гайки 10,Корпус 1 головки своим торцом разме.- щен на распорном кольце 11 и посредством шпонки 12 зафиксирован от проворота относительно направляющего узла, Направляющий узел выполнен из обоймы 13, в продольных пазах которой размещены направляющие колодки 14, а в ее торцовых расточках размещены распорные кольца 11 и 15. Распорное кольцо 15 размещено на упругом кольце 16, выполненном из полиуретана. Обойма 13 закреплена на стержне 8 с помощью винтов 17. Поджим направляющих колодок 14 к опорным поверхностям5 10 20 25 30 вийной головки и фиксируют его от проворота относительно направляющего 35 "узла с помощью шпанки 7, которая разме 40 45 50 55 распорных колец 11 и 15 осуществлен посредством пружин 18, Шарнирная часть 0 стержня 8 установлена между конической поверхностью резьбовой втулки 19 и торцом стеблевой части 20 инструмента, Выбор зазоров в шарнирной части стержня 8 осуществлен посредством упругой прокладки 21 и мерного кольца 22, Между торцом резьбовой втулки 19 и стеблевой частью 20 размещено опорное кольцо 23, наружный диаметр которого определен минимальным диаметром поступающего на операцию растачивания отверстия заготовки 24 На фиг,1-4 приведен расточный инструмент для обработки глубоких отверстий по схеме "на растяжение", Поэтому перед операцией растачивания заготовки 24 стеблевую часть 20 вводят на ускоренном ходу в обрабатываемое отверстие заготовки 24,При этом передний конец длинномерной стеблевой части 20 базируется на отверстии заготовки 24 с помощью опорного кольца 23, закрепленного между торцами резьбовой втулки 19 и стеблевой частью 20, Базирование опорного кольца 23 при ускоренных перемещениях инструмента предохраняет направляющий узел и резьбовую часть стержня 8 от случайных повреждений, которые могут возникнуть при быстрых перемещениях инструмента. При выходе конца стержня 8 из отверстия заготовки 24 устанавливают корпус 1 трехлезщена на распорном кольце 11. Затем закрепляют корпус 1 головки посредством быстросъемной шайбы 9 и гайки 10 на стержне 8, Перед началом проведения операции резцовые вставки 2 устанавливают на опорные поверхности продольного паза корпуса 1 путем ввинчивания винтов 3, Пружина 6, размещенная между дном отверстия в корпусе 1 и торцом прихвата 5, обеспечивает постоянный поджим резцовой вставки 2 к опорным поверхностям и свободную установку режущего элемента 4 в гнезде, При дальнейшем ввинчивании винта 3 размещенная в средней части прихвата 5 головка с конической поверхностью действует на коническую поверхность прихвата 5 и в результате одновременно закрепляется режущий элемент 4 в гнезде и резцовая вставка 2. От продольных перемещений резцовая вставка 2 предохраняется с помощью призматической шпонки 7,В процессе растачивания отверстий направляющие колодки 14, установленные в продольных пазах обоймы 13 на распорные кольца 11 и 15, базируются на поверхностиобрабатываемого отверстия заготовки 24 и имеют возможность самоустанавливаться благодаря выполнению конической поверхности распорных колец 11 и 15 и цилиндрической поверхности на опорных участках 5 направляющих колодок 14. Натяг по направляющим колодкам 14 регулируется непосредственно с помощью гайки 10 или изменением толщины упругого кольца 16, установленного между торцами распорного 10 кольца 15 и реэьбовой втулки 19. В процессе растачивания шарнирный узел, выполненный в виде шарнирной части а стержня 8, обеспечивает отсутствие влияния угловых перемещений переднего конца стеблевой части 20 на осевое положение трехлеэвий ной головки, закрепленной на другом конце стержня 8. Усилие поджима шарнирной части а стержня 8 выбирается таким, чтобы отсутствовали провороты этой части относительно конической поверхности резьба вой втул ки 19. Усилие поджима осуществляется упругой прокладкой 21 и мерным кольцом 22. Силы резания, действующие на резцовые вставки 2, передаются на 15 корпус 1 головки и воспринимаются направляющими колодками 14. Крутящий момент, возникающий от сил резания, передается непосредственно через призматическую шпонку 12 и закрепление обоймы 13 с по мощью винтОв 17 на стержень 8 и далее воспринимается уже стеблевой частью 20 инструмента. В процессе работы расточного инструмента опорное кольцо 23 не соприкасается с обрабатываемой поверхностью 25 отверстия заготовки 24, так как его диамет/ральный размер выполнен меньшим диаметром, чем диаметр отверстия заготовки 24, В процессе эксплуатации. инструмента пружины 18 предохраняют направляющие колодки 14 от распадания (выпадания) и обеспечивают постоянный поджим их к поверхностям распорных колец 11 и 15.Одновременное закрепление одним винтом 3 резцовой вставки 2 и подпружиненного прихвата 5, расположенного для фиксации режущего элемента 4 на другой резцовой вставке, упрощает конструкцию инструмента и делает его элементы технЬ- логически простыми в исполнении. Выполнение подпружиненного прихвата 5 и головки винта 3 с конической поверхностью обеспечивает раскрепление режущего элемента 4 при неподвижных самих резцовых вставках, что позволяет поддерживать прилегание резцовых вставок на опорных по- . верхностях продольного паза корпуса постоянным и без перемещений. Формула изобретения Расточной инструмент, содержащий корпус с продольными пазами, предназначенными для размещения резцовых вставок с режущими элементами, и винты для крепления вставок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности крепления режущих элементов, инструмент снабжен подпружиненными прихватами в виде пластин с коническими отверстиями, каждый иэ когорых размещен в пазу корпуса с возможностью взаимодействия с режущим элементом и стенкой паза,при этом в корпусе выполнены тангенциальные отверстия для размещения винтов, причем резьбовая часть каждого винта предназначена для взаимодействия с резьбой, выполненной в резцовой вставке, а головка- с конической поверхностью отверстия прихвата.Составитель С.Бер Тех ред М. Моргента Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Рэушская наб., 4/5