Способ клепки

-мЫМЮА К АВ ССР Фи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к клепальносборочным работам, в частности к способамклепки. Цель изобретения - повышение качества силовых точек за счет формирования поля упругих напряжений в поверхностных слоях элемента пакета из волокнистого композиционного материала (ВКМ) по периметру подкладной шайбы, В пакете 1 деталей, содержащем элемент из ВКМ и элемент из алюминиевог о сплава, образуют отверстие, . Крепежный элемент включает заклепку 2 и подкладную шайбу 3. Подкладную шайбу 3 предварительно раздают посредством цилиндрического стержня. После этого осуществляют фиксацию подкладной шайбы 3 на поверхности элемента из ВКМ посредством слоя клея 5. Осуществляют сборку пакета деталей, в отверстие устанавливают заклепку и осуществляют образование замыкающей головки за два перехода. 2 з,п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к области клепал ьно-сборочных работ, в частности кспособам клепки пакетов, содержащих элементы из волокнистых композиционных материалов (В КМ),Целью изобретения является повышение качества силовых точек за счет формирования поля упругих напряжений вповерхностных слоях элемента пакета изволокнистых композиционных материалов. по периметру подкладной шайбы.Указанная цель достигается предварительной раздачей подкладной шайбы в радиальном направлении и закреплении ее втаком состоянии на поверхности одного изэлементов пакета соосно отверстию.На фиг. 1 изображен пакет соединяемых элементов.с образованным отверстием;на фиг. 2 - подкладная шайба с раздающимее стержнем; на фиг, 3 - подкладная шайба, закрепленная на элементе пакета совместно с раздающим стержнем; на фиг, 4 - тоже, после удаления из отверстия раздающего стержня; на фиг. 5 - собранный пакет сзаклепкой и шайбой; на фиг, 6 - образованная силовая точка.В смешанном пакете 1, содержащемэлемент из волокнистого композиционногоматериала (ВКМ), например углепластикамарки КМУЛ, и элемент пакета из металла,например алюминиевого сплава Д 16 АТ,получают чистовое отверстие, например,методом пробивки в инструментальномштампе (фиг, 1). Крепежный элемент включает заклепку 2 и подкладную шайбу 3. Шайба 3 свободно размещается на стержнезаклепки, Предварительно осуществляютраздачу подкладной шайбы 3, например, посредством цилиндрического стержня 4,имеющего заходный конус, После этого осуществляют фиксацию подкладной шайбы 3на поверхности элемента пакета из ВКМ,Для этого производят соответствующуюподготовку соединяемых поверхностейшайбы и элемента, на которые наносят клей5, Затем подкладную шайбу 3 размещаютна поверхность элемента из волокнистогокомпозиционного материала соосно образованному отверстию и выполняют полимеризацию клея при соответствующемтемпературном режиме.После затвердевания клея 5 производятудаление цилиндрического стержня 4 изотверстия подкладной шайбы 3. Происходитполное или частичное восСтановлениеисходного диаметра отверстия подкладнойшайбы 3, Упругую разгрузку подкладнойшайбы воспринимает клеевая прослойка,которая в свою очередь создает напряжения в поверхностных слоях элемента пакетав силу их совместной деформации, По периметру подкладной шайбы 3 создается поле упругих сжимающих напряжений,Уровень создаваемых упругих напряжений в поверхностных слоях элемента пакетаиз волокнистого композиционного материала определяется упругими свойствамиподкладной шайбы и прочностными характеристиками клеевой прослойки на сдвиг,После этого осуществляют сборку элементов пакета 1 совмещением отверстий, вкоторое устанавливают заклепку, После этого осуществляют образование замыкающейголовки заклепки, Для этого используют полутрубчатую заклепку и перед образованием замыкающей головки глухую полостьзаклепки заполняют вязкой средой. Образование замыкающей головки осуществляют за два перехода. На первом переходеосуществляют раздачу полости внутреннимдавлением вязкой среды, а на втором осуществляют доведение замыкающей головкидо требуемых геометрических размеров.П р и м е р. Копаемые образцы содержали элементы из сплава Д 16 Т и волокнистого композиционного материала маркиКМУ 4 Л,. Толщина пакета составила 6 мм (4+2мм). Подкладные шайбы изготавливались изалюминевого сплава В 95 в закаленном состоянии.Раздачу подкладных шайб производилипутем запрессовки в ее отверстие сте 1 ожня.Отверстие в пакете равнялось 4,0 мм,а раздачу подкладной шайбы (внешний диаметр 8,0 мм, внутренний 4,1 мм при толщине 1,5 мм) осуществляли до диаметра4,11 мм. Фиксацию подкладной шайбы наэлементе пакета из углепластика (МКУЛ)производили клеем К-ЗОО,После этого осуществляли сборку пакета, в его отверстие устанавливали заклепкуиз сплава В 65 и осуществляли клепку.Склепанные образцы испытывались нарастяжение (случай испытаний на односрезныи сдвиг).Сравнительные испытания показали,что в результате создания в поверностныхслоях элемента пакета из углепластика напряжений повышаются прочностные характеристики на растяжение на 19 - 27 . 1, Способ клепки, преимущественно пакетов, содержащих элементы из волокнистых композиционных материалов, заключающийся в образовании отверстий в элементах, их сборке, установке в отверстие заклепки, размещении подкладной шайбы 5 10 15 0 20 25 30 35 40 45 50 55 Формула изобретения1660825 г.г Составитель А, БуровРедактор С. Кулакова Техред М, Моргентал Кор Н, Коро каз 2078 Тираж 410 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5. Гагарина, 1 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж на конец заклепки, выступающий со стороны элемента из волокнистого композиционного материала и последующем образовании замыкающей головки в два перехода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества силовых точек за счет формирования поля упругих напряжений в поверхностных слоях элемента пакета иэ волокнистого композиционного материала по периметру подкладной шайбы, перед сборкой элементов пакета подкладную шайбу раздают посредством приложения усилия, после чего шайбу устанавливают на элемент из волокнистого композиционного материала соосно отверстию и фиксируют на поверхности элемента, а после этого сни мают раздающее шайбу усилие,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что раздающее подкладную шайбу усилие создают посредством оправки, внедренной в ее отверстие.10 3, Способ по и. 1, отличающийс я тем, что фиксацию шайбы осуществляют посредством клея.