Линия непрерывного изготовления слоистых материалов

(19) 6573 я)5 В 27 0 1/0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А 62.7 Ф Фиг 2 ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства лесной промышленности УССР(56) Авторское свидетельство СССР йЬ 1274926, кл. В 27 О 1/00, 1986.Авторское свидетельство СССР Ь 321360, кл, В 27 0 1/00, 1971.(54) ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготовления слоистых материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, в частности для изготовления фанеры, Цель изобретения - повышение производительности линии эа счет совмещения подачи листов шпона. Линия состоит из лущильных станков 1, гильотинных ножниц 2 и ленточных сушилок 3, расположенных в одной вертикальной и горизонтальной плоскостях. Наружные полотна шпона 5 подают на формирующий стол 7, а между полотнами вводят внутренние листы шпона, Затем пакет прессуют на прессе 16, лента 17 фанеры поступает на шлифовальный станок 19 и пильное устройство 20, а листы 22 фанеры укладывают на подъемный стол 23.2 ил.Изобретение относится к оборудованиюдля непрерывного изготовления слоистых материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, в частности для изготовления фанеры,Цель изобретения - повышение производительности линии путем совмещения подачи листов шпона,На фиг. 1 изображена схема линии, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1,Линия состоит из лущильных станков 1, расположенных друг над другом в одной вертикальной и горизонтальной плоскостях, совпадающих с вертикальной и горизонтальной плоскостями гильотинных ножниц 2, расположенных друг над другом, а также вертикальной и горизонтальной плоскостями ленточных сушилок 3, расположенных одна над другой, Лущильные станки 1 производят развертку оцилиндрованных чураков 4 в наружные полотна шпона 5. Меха; измы 6 соединения концов наружных полотен шпона 5 размещены у гильотинных нсжниц 2. После ленточных сушилок 3 установлен формирующий стол 7 укладки проклаечных внутренних листов 8 шпона 9, который производится перпендикулярно расположенными по отношению к движению наружных полотен шпонов 5 лущильным станком 10, высушивается ленточной сушилкой 11 и разрезается на листы 8 гильотинными ножницами 12, Листы 8. пройдя через клеенаносящие вальцы 13, подаются загрузочным устройством 14 между полотнами шпона 5, где, натолкнувшись на упор 15 стола 7, укладываются в заданном месте рядом друг с другом, образуя сплошной средний слой между верхним и нижним полотнами шпона 5, которые поступают в передвижной одноэтажный пресс 16. Спрессованная лента 17 фанеры поступает в остывоч ую камеру 18, выйдя из которой проходит двухстороннюю обработку на шлифовальном станке 19. Непрерывная лента 17 фанеры после выхода из шлифовального станка 19 претерпевает двухстороннюю обрезку двухпильным стэнком 20, а пильное устройство 21 производит поперечный раскрой непрерывной ленты 17 фанеры на фанерные листы 22, укладываемые на подъемный стол 23.Линия работает следующим образом, Проваренные и оцилиндрованные чура ки 4 подаются к лущильным станкам 1 и 10, где они лущением разворачивают чураки в наружные полотна шпона 5 и 9, Полотна шпона 5 поступают на гильотинные ножницы 2 своего этажа для обрезки концов полотен или возможной высечки бракованного участка. Обрезанные концы каждого полотна отдельно соединяются механизмом 6. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 расположенным у каждых гильотинных ножниц 2, в беспрерывное полотно, поступающее в ленточную сушилку 3 своего этажа. Высушенные полотна шпона 5 подаются на формирующий стол 7. Одновременно с работой основной. линии работает дополнительная линия, расположенная перпендикулярно основной линии напротив стола 7, производящая шпон 9, который гильотин- ными ножницами 12 раэрезается на внутренние листы 8, поступающие на клеенаносящие вальцы 13. Намазанные клеем листы 8 подаются загрузочным устройством 14 между полотнами шпона 5 на стол 7 до упора 15,Уложенные загрузочным устройством 14 листы 8 между полотнами шпана 5, вплотную друг с другом, вместе с последними подаются в передвижной одноэтажнь;й пресс 16 и спрессовываются в непрерывную ленту 17 фанры, которая, проходя остывочную камеру, охлаждается, после чего проходит обработку на двухстороннем шлифовальном станке 19, Двигающаяся отшлифованная лента 17 фанеры проходит двухпильный обрезной станок 20, где получает двухстороннюю обрезку заданного размера, Поперечный раскрой заданного размера выполняет пильное устройство 21, образуя фанерные листы 22, которые укладываются на подъемный стол 23, откуда пакеты фанеры поступают по назначению, Непрерывность работы линии продолжается до прекращения производства и подачи шпона,Предлагаемая линия по сравнению с извест ыми устройствами и установками дает положительный эффект, например, от сокращения применения ручного труда,Формула изобретения Линия непрерывного изготовления слоистых материалов, включающая кинематически взаимосвязанные между собой и последовательно попарно установленные лущильные станки, ножницы с механизмами соединения концов шпана и сушилки ленты шпона, узлы подготовки внутренних листов шпона, формирующий стол, передвижной одноэтажный пресс, остывочную камеру, шлифовальный и двухпильный станки, пильное устройство с подьемным столом и привод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии путем совмещения подачи слоев шпона, линия снабжена расположенными над основными дополчительными лущильным станком, ножницами с механизмом соединения концов шпока и сушилки ленты шпона, а узлы подготовки внутренних листов шпона смонтированы перпендикулярно продольной оси линии в зоне формирующего стола,1657378 Ю/7 7 д Составитель А,СафоновТехред М,Моргентал Корректор И.Муска Редактор М.Янкович Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1682 Тираж 334 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5