Устройство для обработки спиралей шнеков

(54) УСТРО РАЛГЙ ШН (57) Изобре 1 ЕНИЕ 4,(Лаеей 2 ГОСУДАРСГВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРФ 1225643, кл. В 21 О 11/06, 15.10..Я 2 1657253 А 1 СТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПИ КОВение относится к обработке ме нием, в частности к оборудовааботки спиралей шнека. Цельрасширение технологических й устройства Изготовленную эют в узел растяжения и калибли по шагу. Узел выполнен в 1, сменных колец 2 и механизвочного перемещения пластин тэллов давле нию для обр изобретения возможност спираль под ровки спира виде пластин ма регулиро1657253 прямолинейным участком, параллельным оси 30 35 40 45 в радиальном относительно оси шнека направлении. Пластины 1 имеют прямолинейный и отогнутый участки. Пластины равномерно установлены по периметру вокруг вала 8. Спираль шнека устанавливают на вал, отодвигают узел растяжения и калибровки вправо и приваривают начало спирали 7 к валу. При перемещении упомянутого узла вдоль оси вала с помощью тросов 10 спираль растягивается, витки ее входят в Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудования для обработки спиралей шнека.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет переналадки на другой типоразмер обрабатываемой спирали шнека.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство состоит иэ узла растяжения и калибровки спирали по шагу, выполненного в виде изогнутых пластин 1, сменных колец 2, механизма регулировочного радиального перемещения пластин, состоящего из корпуса 3, кулачков 4, планетарного диска 5 и конической шестерни 6. Подготовленные витки спирали 7 устанавливаются на вал 8, размещенный в опорах 9; Перемещение узла растяжения и калибровки вдоль оси вала осуществляется системой тросов 10, одним концом связанных через фланец 11 с приводом 12, а другим - с ушками 13, закрепленными на корпусе 3, Пластины 1 равномерно установлены по периметру вокруг вала на заданном расстоянии относительно его оси и выполнены каждая с вала, и отогнутым участком, расположенным под углом более 90 к прямолинейному, Отогнутые участки образуют заходную коническую поверхность,Устройство работает следующим образом,Подготовленную спираль шнека надевают на вал 8, Отодвигая узел растяжения и калибровки спирали по шагу вправо, на вал привариваю начало спирали 7, Далее указанный узел перемешают вдоль оси вала влевг, на такое расстояние чтобы справа вышли растянутые и прижатые к валу одиндва витка спирали для сварки с валом, Перемещение узла калибровки вдоль оси вала осуществляют приводом 12 через трос 10, фланец 11 и ушки 13, Периодически перемещая узел вдоль оси вала влево, спираль рас 5 10 15 20 25 заходный конический участок , образованный отогнутыми участками пластин, а затем калибруются цилиндрическим участком , образованным прямолинейными участками пластин, Переналадку на другой типоразмер осуществляют перемещением пластин 1 с помощью планетарного диска 5, конической шестерни 6 и кулачков 4, входящих в зацепление с диском 5, 2 ил,тягивают, калибруют и сваривают по всей длине. При переходе на изготовление шнека с другими параметрами пластины 1 перемещают в радиальном направлении относительно оси вала и фиксируют их сменным кольцом. Планетарный дисК 5 с левой стороны выполнен в виде конической шестерни, а справа имеет выступы в виде Архимедовой спирали, нисходящей к оси вращения. При вращении ключом конической шестерни 6 вращается диск 5, который перемещает в радиальном направлении кулачок 4, имеющий выступы, входящие в зацепление с выступами планетарного диска 5. Кулачки 4, двигаясь к оси, прижимают пластины 1 к кольцам 2.Направляющие пластины 1 изогнуты таким образом, чтобы после их прижатия к кольцам 2 на заходном участке , образовывался воображаемый конус, а на калибрующем участке- воображаемый цилиндр. При перемещении устройства вдоль оси вала 8 витки спирали 7, постепенно растягиваясь, входят в заходный конический участоки далее калибруются цилиндрическим участком , который обеспечивает их беззаэорное прилегание к валу и растяжку на требуемый шаг Т,Угол изгиба направляющих пластин (угол заходного конического участка) выбирается из условия обеспечения плавного входа спирали в конический участок, Больший диаметр конического участка О принимается больше наружного диаметра 0 исходной заготовки спирали с целью исключения заклинивания ее витков.Внутренний диаметр О воображаемого цилиндрического участка (колец 2) определяется суммированием диаметра вала О шнека, удвоенной ширины В витка спирали и технологических зазоров под сверку, а его длина вмещает минимум один шаг винта, при этом общая длина устройства должна отвечать условию о+1,5 Т.1657253 дид А Фиг 2 Составитель В,ШаброваТехред М.Моргентал Корректор Т.Колб Редактор О.Головач Заказ 1676 Тираж 491 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Исходя из перечисленных фактов обеспечивается калибрующая функция цилиндрического участка направляющих пластин.Формула изобретенияУстройство для обработки спиралей 50 шнеков. содержащее вал, узел закрепления конца спирали шнека на валу, установленный в корпусе узел растяжения и калибровки спирали по шагу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обработки спи ралей различных диаметров, оно снабжено механизмом регулировочного радиального перемещения относительно оси вала узла растяжения и калибровки спирали по шагу, выполненным в виде по меньшей мере трех пластин, имеющих каждая прямолинейный участок, параллельный оси вала, и отогнутый, расположенный под углом более 90 к прямолинейному, а также сменных колец для фиксации пластин, при этом на прямолинейном участке пластин выполнены пазы для установки колец концентрично относительно вала с образованием отогнутыми участками пластин конической заходной поверхности.