Устройство для соединения кромок листовых заготовок фальцевым швом

(19 О 5/1 515 В ПИС Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ское бюро Науч единения "Промвенпов и Е. И. Живо о ССС970. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КРОМОК ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ФАЛЬЦЕВЫМ ШВОМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления тонкостенных труб из листовой рулонной стали, Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления тонкостенных металлических обечаек из плоских листовых заготовок.Цилиндрами 7 гибочная матрица 8 подается вверх и осуществляет гибку нижней части плоской заготовки, Затем прижимными планками 16 под воздействием пневмоцилиндров 14 череэ шарнирно-рычажные звенья 17 осуществляется гибка и прижатие верхней части заготовки к консольной оправке 6, После этого приводная каретка 4 с инструментом проходит по всей длине заготовки, образуя фланцевое соединение, Предлагаемая конструкция устройства позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме, 15 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления тонкостенных труб из листовой рулонной стали.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления тонкостенных металлических обечаек иэ плоских листовых заготовок.На фиг. 1 представлено устройство в исходном состоянии, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг,3 - 5 - этапы процесса гиба листовой заготовки; на фиг, 6 - 15 - этапы процесса образования фальцевого замка.Устройство для соединения кромок листовых заготовок фальцевым швом содержит основание 1 со стойками 2, на которых закреплены направляющие 3, каретку 4, связанную с приводом цепной передачей с натяжным механизмом 5, закрепленным на стойке 2, консольную оправку 6 и пневмоцилиндры 7, связанные с гибочной матрицей 8, имеющей боковые планки 9. На стойках 2 и подшипниках 10 смонтирован вал 11 механизма синхронизации перемещечия штоков пневмоцилиндров с закрепленными на его концах шестернями 12, взаимодействующими с двумя сопряженными зубчатыми рейками 13, жестко закрепленными на торцах гибочной матрицы 8, Узел прижима содержит двапневмоцилиндра 14, прикрепленные по сторонам направляющих 3 посредством кронштейнов 15, и прижимные поворотные планки 16, связанные с пневмоцилиндрами 14 шарнирно-рычажными звеньями 17, закрепленными в подшипниках 18. С задней стороны устройства на основании 1 установлен упор 19 для заготовки и с левой стороны - лоток 20 для приема готовых обечаек. Привод посредством цепной передачи 21 связан с кареткой 4, имеющей на заднем торце съемник 22.Устройство работает следующим образом.Плоская листовая заготовка подается между консольной оправкой 6 и планками 9 гибочной матрицы 8 до упора 19. Под воздействием пневмоцилиндров 7 матрица 8 с планками 9 перемещается кверху, при этом производится гибка нижней части обечайки планками 9 вокруг консольной оправки 6 до упора матрицы 8 в оправку 6, Возникающие перекашивающие матрицу 8 силы уравновешиваются механизмом синхронизации перемещения штыков 7 пневмоцилиндров. При этом свободный конец консольной оправки 6 опирается на первый ролик каретки 4. После этого прижимными планками 16 под воздействием пневмоцилиндров 14 через шарнирно-рычажные звенья 17 произ водится гибка верхней части обечайки и прижатие кромок листовой заготовки к консольной оправке 6,Затем включается в работу привод, который посредством цепной передачи 21 перемещает каретку 4 по направляющим 3, Приводная каретка 4.с закрепленным на ней инструментом проходит по всей длине заготовки, образуя замыкающее фальцевое соединение. При этом посредством клиновидного разделителя кромок и формующего ролика 23 производится предварительная гибка фальца, посредством профилирующих планок 24 и ролика 25 производится сближение и формовка сторон фальца, посредством гибочных планок 26 и ролика 27 производится подгиб длинной стороны фальца, посредством роликов 28 - сжатие 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 гибка фальцевого соединения, а посредством ролика 31 - осаждение уплотненного фальцевого соединения,После завершения образования фальцевого соедийения прижимные планки 16 под действием пневмоцилиндров 14 через шарнирно-рычажные звенья 17 возвращаются в исходное положение и освобождают верхнюю половину обечайки, планки 9 и матрица 8 воэвращаютя пневмоцилиндрами 7 в исходное положение и освобождают нижнюю половину обечайки. Затем каретка 4 приводом через цепную передачу 21 возвращается в исходное положение и своим обратным ходом посредством съемника 22 производит снятие готовой обечайки с консольной оправки 6 в приемный лоток 20.Таким образом, в предлагаемой конструкции гибка, образование фальцевого замыкающего соединения и съем обечайки осуществляются автоматически эа один установ заготовки, что повышает производительность труда.Формула изобретения Устройство для соединения кромок листовых заготовок фальцевым швом, содержащее основание, установленную в направляющих приводную каретку с фальцеобразующим и фальцеосадочным инструментом, размещенным на каретке с возможностью взаимодействия с опорной балкой, а также прижимные поворотные планки, связанные с шарнирно-рычажными звеньями и пневмоприводом, отлича ющеес я тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении тонкостенных металлических обечаек, оно снабжено двумя стоИками. закрепленными на основании, размещенными между ними перпендикулярно основанию, пневмоцилиндрами, механизмом синхронизации перемещения их полок фальца, посредством роликов 29 и 30 1657252штоков и гибочной матрицей. связанной со штоками пневмоцилиндров, при этом направляющие установлены на верхних торцах стоек, опорная балка выполнена с рабочеи поверхностью для гибки и консольно закреплена в одной иэ стоек под направляющими, механизм синхронизации перемещения штоков выполнен в виде вала, установленного в стойках на подшипниках параллельно направляющим, зафиксированных на 1 О валу шестерен и закрепленных на боковыхсторонах гибочной матрицы, обращенных к стойкам с возможностью зацепления с шестернями зубчатых реек, пневмопривод прижимных планок размещен над направ ляющими каретки, а планки расположеныпо обе стороны направляющих с возможностью поворота и взаимодействия с верхней частью опорной балки