Способ ударной конденсаторной сварки

% 1)5 В 23 К 11/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к ва ав торно ван в зо енноиле и н м опусомок ровустпр ер итароч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт электросвар иим. Е. О. Патона АН УССР(54) СПОСОБ УДАРНОЙ КОНДЕНСАТОРНОЙСВАРКИ(57) Сп й с р особ относится к дугово астности к ударной конд сварке и может быть исп азличных отраслях промышл приварки шпилек и стер Изобретение относится к области; дуговой сварки, в частности к ударной конденсаторной сварке, и можетбыть использовано при производствесварных конструкций в машиностроениисудостроении, приборостроении, строительстве, а также в других отрасляхпромышленности для приварки шпилек истержней диаметром 2 - 10 мм к листа и другим деталям.Целью изобретения является повьппение КПД процесса и качества сварки.На фиг. 1 показана циклограммапредложенного способа; на фиг. 2 - форма подогреваемого тока; на фиг. 3 изменение напряжения на сварочныхконденсаторах; на фиг. 4 - блок-схедиаметром от 2 до 10 мм к листам идругим деталям. Цель изобретения -повышение КПД процесса и качествасварки. При сварке шпильки с листомзажигают дугу, питаемую зарядным током блока конденсаторов, с помошьюкоторой осуществляют подогрев дета.лей. Затем разводят детали. Сваркупроизводят разрядным током. Подогреваюший ток имеет экспоненциальнуюформу и одинаковую полярность с разрядным током, Подогрев деталей дугой,питаемой зарядным током экспоненциальной формы, имеющим одинаковую полярность с разрядным током, позволяет исключить прерывание сварочногоцикла, обеспечить оптимальные условияподогрева сварного соединения, 4 ма устроиства, реализуюшего предло"женный способ.Способ осуществляют следующим об разом.Шпильку 1, находящуюся в под зажиме 2 сварочного устройства, кают до контакта с деталью 3 с шью пружины 4, После нажатия кн "Пуск" 5 с блока 6 управления ется сигнал на зарядный ключ 7 включения тока заряда конденсат и на электромагнит 8 сварочного ройства. При этом шпилька через должительное время, связанное с ционностью механизма взвода, от ся от изделия и зажигается дуга рез которую течет зарядный токных конденсаторов ) (Фиг. 2). В момент С времени зажигания устойчивойдуги с блока управления поступает сигнал на коммутируемые резисторы 9 проЪ5исходит изменение величины зарядногорезистора и начинает течь ток величиной(фиг. 2). В момент времени с++ г, где г.я - продолжительность зарядки сварочных конденсаторов, с блоОка управления поступает сигнал выключения электромагнита 8 и включенияинвертируюшего разрядного ключа 10,При этом начинается разряд сварочныхконденсаторов 11 на дугу, горяшую 15между шпилькой 1 и деталью 3 и оплавляюшую свариваемые поверхности.Ипилька 1 под действием пружины 4осадки перемешается к детали 3 до за, мыкания дугового промежутка, При этом 20отмечается скачок величины тока(Фиг. 2), Начинается осадка деталей,которая завершается их соединением.П р и м е р. Сваривалась на установке КМ шпилька диаметром 8 мм 25из стали 35 с листом толщиной 3 ммиз стали Ст.3. Торец шпильки выполненконусным с углом при вершине 174Напряжение на дуге 24 В, Максимальнаяамплитуда зарядного тока 200 А. Емкость сварочных конденсаторов 0,1 ф.Напряжение источника 300 В. Испытания,на разрыв показали высокую прочность,сварного соединения. Разрывное усилиесоставило более 10 кН,35 1 одогрев деталей дугой, питаемой зарядным током экспоненциальной Формы, имевшим одинаковую полярность с разрядным током, позволяет исключить прерывание сварочного цикла, создает оптимальные условия подогрева сварного соединения, что обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимушества: возможность сварки деталей из стали со средним содержанием углерода с высоким качеством сварного соединения; повышение эффективного КПД и, как следствие, уменьшение веса и увеличение производительности сварочных установок; возможность приварки шпилек с антикоррозионным, электропроводяшим покрытием вследствие удаления последнего дугой, горящей при зарядке конденсаторов.й о р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ ударной конденсаторнойсварки, при котором зажигают дугу,разводят детали, подогревают их дугой, питаемой зарядным током конденсаторов в течение времени зарядки, исваривают разрядным током, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с цельюповышения КПД и качества сварки, подогрев деталей производят заряднымтоком экспоненциальной Формы, имеющимодинаковую полярность с разрядным током,1547397 Составитель Г, Тютченковаедактор О, Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец Производственно в издательск комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагари Заказ 102ВНИИПИ Госуд Тираж 647 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5