Способ изготовления прокатного валка

,5 М э 11 с В 23 К 9/04 ПИС ИЕ ИЗОБ ТЕН АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ ии и ССР 982. ОТОВЛЕНИЯ АТН к прокатному использовано анов горячей ГОСУДАРСТЕЗЕННЫИ КОМИТГ ТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ 1 ИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СМ 1037979, кл, В 21 В 27/02, 1(54) СПОСОБ ИЗГ ГО ВАЛКА(57) Изобретение относитспроизводству и может бытпри изготовлении валков Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении валков станов горячей прокатки.Целью изобретения является повышение надежности работы валков в процессе прокатки металла.На фиг, 1 показана схема навивки полосы в виде спирали; на фиг. 2- разрез А-А на фиг, 1,Ось валка 1 устанавливается на наплавочной установке. Полоса 2 приваривается на кромке валка по ширине при неподвижном валке и движении тележки вдоль бочки валка, Затем наплавочная головка устанавливается в начале продольной кромки полосы, эакорачивается электрод и подается флюс. Возбуждается дуга, начинает вращаться валок. и наплавочная установка перемещается вдоль валка. В процессе приварки полоса подается и поджимается к валку подающе-профилирующим механизмом, укрепленным на суппорте токарного прокатки. Цель изобретения - повышение надежности работы валков. При изготовлении валков путем приварки к его оси навитой в форме спирали полосы, первый виток которой соединен с осью, а остальные между собой, спираль навивают по длине бочки валка послойно, Полосу одновременно приваривают в бочке валка и сваривают между собой. а сварной шов каждого последующего слоя смещают относительно предыдущего на величину, равную половине ширины полосы. В результате улучшается качество проката, снижается расходный коэффициент металла и повышается прочность сварного соединения. 2 ил, 1 табл. станка, В первом слое полоса навивается и приваривается на кромке валка к бочке, а затем одновременно осуществляется сварка полос между собой и приварка их к бочке валка. В каждом последующем слое полосу располагают таким образом, что сварнойаай шов смещается на величину, равную половине ширины полосы, Навивка спирали по О длине бочки валка позволяет использовать ьЛ для бандажа стандартные полосы раэлич- Ц 1 ной ширины, обеспечить прочность крепле ния бандажа к бочке, минимальные 0 ф остаточные напряжения в валке и надежную (работу валков при прокатке. Кроме того, значительно уменьшается трудоемкость изготовления валков. не требуется сложных Ф механизмов и стендов для навивки полосы уменьшаются усилия, необходимые для навивки спирали.Смещение сварного шва каждого последующего слоя относительно предыдущего на величину. равную половине ширины полосы, обеспечивает минимальные оста1655683 Сме ение Расп еделениенап яжения Т е ины всва ных швах Ширина полосы 40 мм0,4 В (16 мм)0,6 В (24 м.м)0,5 В (20 мм)Ширина полосы 50 мм0,4 В (20 мм) .0,6 В (30 мм)05 В 25 мм Трещины Трещины Нет трещин НеравномерноеНеравномерноеРавномерное Трещины ТрещиныНетт е ин НеравномерноеНеравномерноеРавноме ное точные напряжения в валке и исключаетвозможность распространения трещин повысоте, так как сварной шов последующегослоя не совпадает со сварным швом предыдущего слоя. Между слоями существует 5граница раздела, препятствующая распространению трещин,При смещении сварного шва в каждомпоследующем слое на величину, равную менее половины ширины полосы, при навивке 10спирали по длине бочки валка уменьшаетсярасстояние между сварными швами. В результате распределение остаточных напряжений по длине бочки валка становитсянеравномерным, Кроме того, при использовании узких полос сварной шов последующего слоя соединяется со швом предыдущегослоя. Это ликвидирует границы между слоями, приводит к быстрому распространениютрещин и нарушению крепления навитой 20спирали.При смещении сварного шва в каждомпоследующем слое на величину, равную более половины ширины полосы, сварныешвы смещаются в другую сторону. Распределение остаточных напряжений становится также неравномерным, что приводит кконцентрации напряжения, зарождению ираспространению трещин, Приварка полосы к бочке валка или нижележащему слою и 30сварка их между собой обеспечивает эффективное крепление бандажа дополнительнопо длине бочки с интерваломза счет увеличения длины неразъемного соединенияполосы с бочкой валка, что повышает надежность работы валков в процессе прокатки металла.П р и м е р. Производили приваркуполос размером 8 х 40 и 8 х 50 мм к валкудиаметром 300 мм, длиной 500 мм с различным расположением сварных швов последующего слоя относительно предыдущего,Смещение сварных швов в каждом слое регулировали изменением расположения, полос в последующем слое относительно 45предыдущего. Для подачи и навивки полосы использовали укрепленный на суппорте токарного станка подающе-профилирующий механизм, состоящий из приводных подающих роликов и поджимного устройства. Приварку производили на постоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 4 мм. В качестве источника питания использовали выпрямитель ВДУ.В таблице представлены результаты проведенных исследований влияния смещений в каждом последующем слое сварного шва на надежность работы валка.В результате проведенных исследований установлено. что предлагаемый способ изготовления валков обеспечивает повышение надежности работы валков при прокатке вследствие увеличения длины неразьемного соединения бандажа с осью валка; повышение прочности сварного соединения, так как пропорционально увеличению длины шва уменьшается нагрузка на единицу длины; равномерное распределение остаточных напряжений и создает границы на пути распространения трещин.Использование предлагаемого способа изготовления валков в прокатном производстве позволяет повысить надежность работы валков в 1,3-1,5 раза, улучшить качество проката и снизить расходный коэффициент металла. формула изобретения Способ изготовления прокатного валка., при котором к оси валка приваривают кавитую в форме спирали полосу, при этом первый виток полосы соединяют с осью, а последующие слои между собой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы валков в процессе прокатки металла, полосу навивают по длине бочки валка послойно, причем полосу одновременно приваривают к бочке валка или к нижележащему слою и сваривают между собой, а сварной шов каждого последующего слоя смещают относительно предыдущего на величину, равную половине ширины полосы.оиэводственно-издательский комбинат Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Закаэ 2017 Тираж 528 ВНИИПИ Государственного комитета по иэ 113035, Москва, Ж, РПодписноетениям и открытиям при ГКНТ ССская наб 4/5