Способ изготовления круглых в плане изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК м В 21 О 37 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЫХ тке ме- льэовастакан. нологииэ 5 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР СКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ижевский механический институ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1183245, кл. В 21 О 37/12, 1983.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПЛАНЕ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обрабталлов давлением и может быть испоно при изготовлении изделий типаЦель изобретения - расширение техческих возможностей и повышение, 1655623 А водительности Заготовку 5 помещают в контакте с другой Заготовкой в полости деформирующего инструмента 1 и производят деформирование обкатывающим инструментом 3, связанным со сферодвижным прессователем, В процессе деформирования металл течет от центра к периферии и, огибая деформирующий инструмент 1, преобразуется в изделие 6 типа стакан, В процессе деформирования формоизменению подвергаются сразу две заготовки: одна из которых находится непосредственно в контакте с обкатывающим инструментом 3. а другая - с первой заготовкой. Между заготовками помещен слой смазки. 2 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьэовано при изготовлении изделий типа стакан.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем полученияизделий типа стакан и повышение производительности,На фиг.,1-схема предлагаемого способаизготовления изделий; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг, 1.Устройство для осуществления споСобасодержи деформирующий инструмент 1цилиндрической формы (пуансон), в котором размещен выталкиватель 2, получающий движение от привода (не показан), атакже обкатывающий инструмент 3 (матрицу), связанный со сферодвижным механизмом, закрепленным на траверсе (непоказан), В деформирующем инструменте 1по высоте его выполнен радиальный паз 4для подачи заготовки 5 в центральную полость инструмента 1, Для съема отштампованного иэделия 6 служит съемное кольцо 7,приводимое от штоков 8 специальных гидроцилиндров (не показаны).В исходном положении в устройствевыталкиватель 2 находится в инструменте 1в крайнем нижнем положений. Его торецрасполагается несколько ниже нижней поверхности радиального выреза В. Обкатывающий инструмент (матрица) 3 находится вверхнем положении. На торцовую поверхность инструмента 1 частично выходит металл очередной деформируемой заготовки;Съемное кольцо 7 находится на такой высоте относительно торцовой поверхности инструмента 1, при которой в моментдеформирования изделия, близкий к конечному, оно своей торцовой поверхностью начинает контактировать с ним.Реализация способа осуществляетсяследующим образом,Очередная заготовка 5 задается специальным устройством (не показано) через радиальный вырез 4 в осевую полостьинструмента 1. Затем перемещается внизтраверса, механизм обкатывания и обкатывающий инструмент 3, Обкатывающий инструмент 3 за счет взаимодействия траверсы(не показана) с регулируемыми упорами (непоказаны) останавливается на определенном расстоянии от торцовой поверхностиинструмента 1, определяя тем самым толщину самого изделия, если изделие плоское, и толщину дна, если это изделиеполое. Нужная толщина дна у изделия может быть получена за счет ограничения перемещения обкатывающего инструмента 3в осевом направлении с помощью специальных регулируемых упоров, устанавливаемых на станине пресса (не показаны). Изменяя толщину дна в процессе деформирования заготовки можно получать полые изделия с переменной толщиной стенки или с рельефом по наружной поверхности. После этого начинает перемещаться вверх выталкиватель 2, Под действием выталкивателя 2 заготовка 5 также перемещается вверх, и таким образом, при воздействии вновь поданной заготовки 5. на торцах которой нанесен слой вязкой смазки, на ранее расположенную (и частично деформированную) происходит подача металла в обкатывающий инструмент 3, При локальном очаге деформации металл интенсивно течет в радиальномнаправлении от центра к периферии, встречаясь с боковыми стенками обкатывающего инструмента 3, он изменяетсвое течение на осевое, т.е. огибает инструмент 1, в результате чего формируется готовое изделие 6, При контакте с усилием торцовой поверхности изделия 6 со съемным кольцом 7 уменьшается перекос торца изделия. После окончания процесса обкатывающий инструмент 3 уходит вверх, освобождая рабочее пространство пресса для выгрузки изделия. Съемное кольцо 7 под действием штоков 8 гидроцилиндров перемещается вверх и осуществляет съем отштампованного изделия 6 . с деформирующего инструмента 1, При сьеме отштампованного изделия очередная частично деформированная заготовка не будет извлечена иэ центрального отверстия инструмента 1, поскольку, она находится в нем в запрессованном состоянии. Выталкиватель 2 идет вниз и занимает крайне нижнее положение, После чего, цикл изготовления изделия может быть повторен.Предлагаемое техническое решение опробовано при изготовлении полых изделий из алюминиевого сплава АД 1. Использовали прутковую заготовку диаметром 50 мм, Получали стаканы и чаши с наружным диаметром 120 мм, толщиной стенки 8 мм и дна 6 - 10 мм. В дне чаш и стаканов получали отверстия диаметром 55-75 мм.Опробование проводили на гидравлическом прессе усилием 3000 кН, оснащенном специальным механизмом для придания обкатывающему инструменту колебательного движения (с частотой колебаний 500 В/мин) и гидроцилиндром для перемещения толкателя, В зависимости от величины подачи усилие на толкателе изменялось 18 - ВО тс.Формула изобретенияСпособ изготовления круглых в плане изделий, заключающийся в том, что заготов1655623 Составитель Н. Чернилевскаядактор М. Товтин Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши Заказ 2014 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ку преимущественно в виде отрезка прутка помещают в один из деформирующих инструментов цилиндрической формы и осуществляют ее деформирование путем перемещения материала заготовки от центра к периферии другим обкатывающим инструментом с одновременной осевой подачей заготовки в направлении к обкатывающему инструменту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения изделий типа стакана и повышения производительности, перед деформированием в деформирующий инструмент соосно первой заготовке и в контакте с ней устанавливают дополнительную заготовку, на торцовые поверхности которой наносят предварительный слой вязкой смазки, в процессе деформирования при перемеще нии материала от центра к периферии концевые участки его огибают по цилиндрической поверхности деформирующего инструмента с образованием изделия типа стакан, а подачу первой заготовки в 10 направлении к обкатывэющему инструменту осуществляют дополнительной заготовкой. которую в конечной стадии деформирования первой заготовки частично подвергают совместно с первой дефор мированию,