Пневмопереключающее устройство

(51) 5 0 ОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВ 2(56) Авторское свидетельство СССРМ 957025, кл, 0 01 . 27/00, 1982,(57) Изобретение относится к техник пового контроля давлений с больши чеством источников давлений и по расширить число контролируемых и ков, Пневмопереключающее устройс держит статор 1 с приемными кана ротор 3, выполненные коническими, опрашивающие отверстия в роторе с ны каналами 7 с осевым кана 1 ом 8, с ющимся через уплотнение в торце р приемной полостью датчика 9 давлен И ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАН И е групм колизволяет сточнитво солдми и причем оедине- ообщаотора с ия 1 илротора 3 и крышкой 15 статора 1. Камера 14 компенсационного давления предназначена для компенсации осевых сил, возникающих при работе устройства и действующих на вал 10 привода 11, и для поджатия ротора 3 к статору 1 при их износе, камера 14 с помощью штуцера 16 соединена с источником 17 внешнего давления (или с атмосферой при измерении вакуумных давлений). 55 Изобретение относится к приборостроению, может быть использовано при исследовании полей давления в элементах аэродинамических установок и может найти применение также в пневмоавтоматике, 5 при групповом контроле давления с большим количеством источников давлений.Целью изобретения является возможность увеличения числа контролируемых точек и уменьшение погрешности, вносимой 10 в результат измерения.На чертеже изображено пневмопереключающие устройство, разрез.Пневмопереключающее устройство содержит конический статор 1, на котором 15 равномерно вдоль образующей конуса в несколько рядов расположены приемные каналы 2, предназначенные для подвода измеряемого давления от объектов исследования. Внутри статора 1 установлен конус ный металлический ротор 3, на котором с помощью ребер 4 и гайки 5 закреплен фторопластовый вкладыш 6, имеющий форму конической оболочки, Ребра 4 предотвращают поворот вкладыша 6, а гайка 5 при 25 поджиме уплотняет его с ротором 3. В роторе 3 и вкладыше 6 перпендикулярно образующей конуса ротора 3 выполнены , радиальные каналы 7. Число каналов 7 соответствует числу каналов 2 в ряду. Каналы 30 смещены один относительно другого на центральный угол а, равный360а= -и Гйгде и - число отверстий в ряду;в - число рядов.Для устранения зазора между ротором 3 и статором 1 при длительной эксплуатации устройства ротор имеет возможность осевого смещения, а радиальные каналы 7 выполне ны меньшего диаметра, чем каналы 2.Каналы 7 соединены каналами 8 вдоль оси ротора с приемной полостью датчика 9 давления. Ротор 3 с помощью вала 10 соединен с приводом 11, а через равномерно 45 расположенные по торцовой поверхности шаровые опоры 12 ротор 3 сопряжен со скользящим поршнем 13, который размещен в камере 14 компенсационного давле-. 50 ния, образованной торцовыми частями Датчик 9 давления с помощью штуцера 18 соединен с источником 19 опорного давления,Устройство работает следующим образом.К приемным каналам 2 поступает воздух от объекта измерений, а через штуцер 16 от источника 17 воздух подается в камеру 14, Одновременно от источника 19 через штуцер 18 в опорную полость датчика 9 подают воздух с давлением, равным среднеквадратичному давлению измеряемых величин или большим максимально измеряемого давления. После этого с помощью привода 11 приводится во вращение ротор 3 до совпадения радиального канала 7 с одним из каналов 2. Под действием давления воздуха в камере 14 скользящий поршень 13 и рижимает ротор 3 конусной поверхностью вкладыша 6 к внутренней конусной поверхности статора 1 и измеряемый воздух через каналы 2, каналы 7 и 8 поступает в приемную полость датчика 9. После регистрации результата измерения ротор 3 поворачивается до совпадения радиального канала 7 данного ряда со следующим в этом ряду каналом 2.Описанный цикл опроса повторяется до тех пор, пока не будут измерены давления во всех каналах 2. Выбор зазора между вкладышем 6 ротора 3 и статором 1 производится автоматически при подаче давления воздуха в камеру 14 компенсационного давления,Выполнение каналов 2 перпендикулярно поверхности статора в несколько рядов позволяет при тех же габаритах устройства значительно увеличить число контролируемых источников давления. Этому дополнительно способствует выполнение ротора и статора в виде конуса.Применение статора и ротора с вкладышем в виде усеченного конуса позволяет также уменьшить осевые силы за счет уравновешивания радиальных сил, действующих на ротор, что уменьшает давление воздуха в компенсационной камере в два - четыре раза. Формула изобретения Пневмопереключающее устройство, содержащее статор с датчиком давления и приемными каналами, расположенными равномерно в несколько рядов, установленный внутри статора ротор, связанный валом с приводом и имеющий опрашивающие отверстия, соединЕнные радиальными каналами с каналом, расположенным вдоль оси ротора, сообщающимся через уплотнение в торце ротора с приемной полостью датчика давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с1654701 Составитель И.НевскийТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор И.Гунько Заказ 1946 Тираж 353 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комнина г "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 целью увеличения числа контролируемых источников давления и уменьшения погрешности, вносимой в результате измерения. в нем статор и ротор выполнены в виде усеченных конусов, а приемные каналы статора и радиальные каналы в роторе расположены перпендикулярно образующей этих конусов,