Шахтная печь

(и)з Р 27 8 1/00 ГОсудАРстВенв(й КОМитЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный нэучно-исследовэтельскийи проектно-экспериментальный институт оргэнизэции, механизации и технической помощи строительству(57) Изобретение относится к конструкцииустройств для термической обработки минерэльного сырья, в частности к шахтным печам,преимущественно для обжига цементной сырьевой смеси, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической и металлургической промышленности. Цель изобретения- повышение качества продукта ээ счет обеспечения прогрева сырьевой смеси. Для этого поперек рабочего пространства печи раэмещенэ внутри корпуса 1 полая охлэждаемэя балка 3, полость 4 которой соединена с воздушным коллектором, Под балкой 4 с противоположных сторон установлены горелки 9, смещенные относительно друг другв по высоте. При этом балка 3 в нижней части выполнена перфорированной или с продольной щелью 9. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.Формула изобретения 1. Шахтная печь преимущественно дляобжига цементной сырьевой смеси, содержащая теплоиэолированный корпус, размещенную поперек рабочего пространства печи полую охлаждаемую балку и установленные под ней с противоположных сторон горелки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества продукта за счет обеспечения равномерности прогрева сырьевой смеси, балка выполнена в нижней части перфорированной или с продольной щелью.2,Печьпоп,1,отличающаяся тем, что горелки смещены относительно одна другой по высоте. 40 45 50 Изобретение относится к конструкции устройств для термической обработки минерального сырья, в частности к шахтным печам,, преимущественно для обжига цементнойсырьевой смеси, и может быть использовано впромышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.Цель изобретения - повышение качества продукта эа счет обеспечения равномерйости прогрева сырьевой смеси.",На фиг.1 представлена шахтная печь,вертикальный разрез; на фиг.2 - сечениеА-А на фиг.1; на фиг.З - вариант выполнения печи со встречно направленными горелками и перфорированной балкой.Шахтная печь содержит вертикальныйтеплоизолированный корпус 1 с загрузочнымустройством 2. Внутри корпуса поперек рабочего пространства печи размещена полая охлаждаемая балка 3, полость 4 которойсоединена с воздушным коллектором 5, В нижней части балка 3 выполнена перфорированной с отверстиями 6 или с продольной щелью7. Сверху балка 3 защищена футеровэннымкожухом 8, а под ней с противоположных сторон размещены горелки 9, смещенные однаотносительно другой по высоте,В зависимости от условий проведенияпроцесса термообработки материала прибольших расходах дутья через балку целесообразно в балке выполнять продольнующель, а при малых расходах дутья - использовать перфорацию.Шахтная печь работает следующим образом,Цементную сырьевую смесь подают через загрузочное устройство 2 в рабочее пространство корпуса 1 шахтной печи, Материалперемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Топливо сжигается в противоположно направленных горелках 9. Горелки могутбыть установлены со встречным направлением либо со смещением по вертикали. Прирасстоянии между горелками меньше, чем 1030 калибров горелок, когда имеет место сильное соударение взаимодействующих струй,целесообразно горелки смещать в противолежащих стенках по вертикали.Топливо вводят с помощью известныхгорелочных устройств, например диффузи 5 10 15 20 25 30 35 онных или двухпроводных, с коэффициентом избытка окислителя (воздуха), равным 0,4-0,6. Дополнительное количество окислителя подают через балку.Для регулирования длины и температуры факелов используют известные приемы, например через горелки и балку подают топочные газы, отводимые из печи, либо используют подогретый окислитель.Подаваемый через коллектор 5 охлаждающий агент, например воздух, охлаждает полость 4 балки 3, а затем этот воздух направляют через сопла в щели 7 в рабочее пространство печи в направлении, перпендикулярном осям горелок сверху на факелы.Подачу воздуха снижает динамический напор истекающих иэ горелок потоков и генерируемых ими рециркуляционных (возвратных) течений в полости под балкой за счет смещения перекрестных потоков. В результате повышается равномерность скоростных и температурных полей горячих газов внутри полости и, как следствие, повышается равномерность нагрева плотногослоя шихты, что улучшает качество продукта.Кроме того, снижается теплонапряженность балки, так как нэ нее непосредственно не воздействует тепло факелов.Предложенная конструкция шахтной печи позволяет также увеличить КПД печи за счет обеспечиваемой возможности полного или частичного сжигания топлива в подбалочной полости, а не в выносных камерах сгорания,1652778ЬгзСоставитель С.Прямковаэктор М.Келемеш Техред М,Моргентал Корректор С,Че каз 1764 Тираж 399 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10