Способ контроля режущих свойств партии твердосплавных инструментов

СОЮЗ СОВЕТСКИХааеюлюапекРЕСПУБЛИК С 1 Е ан С 011 3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ В 19 ехничесинстит В.А.Пушных, В.В,н 088.8)идетельств01 И 3/58,ССР 83. ОЛЯ РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ НЫХ ИНСТРУМЕНТОВ относится к обработанием и позв ет(54) СПОСОБ КОНТПАРТИИ ТВЕРДОСПЛАВ(57) Изобретениеке материалов реповысить точност оля иэводител и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИД(56) Авторское сУ 1224670, кл, С Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для диагностической оценки режущих свойств твердосплавного инструмента одной марки на инструмен тальных и машиностроительных предприятиях, прежде всего в условиях ав томатизированного производства.Цель изобретения - повышение точности и производительности контроля.На фиг. 1 изображена схема устано к для осуществления способа контроля режущих свойств партии твердо- сплавных инструментов; на фиг, 2 кривая зависимости ширины фаски износа (критерий для оценки режущих свойств инструмента) от значений коэффициента температуропроводности.Установка содержит лампу-вспышку 1 излучение которой воздействует на ис ность диагностической оценки режущих свойств каждого инструмента из партии твердосплавных инструментов, Нагружают каждый инструмент партии, по измеренному параметру контроля и по результатам износа выборочных инструментов определяют режущие свойства всей партии инструментов. В качестве нагрузки используют равномерно распределенный импульсный; нагрев, регистрируют хронологическую Термограмму облученного инструмента, по ней определяют коэффициент температуропроводности и используют его в качестве параметра контроля, характеризующего режущие свойства.2 ил,ФЦ% следуемый образец 2 (режущую пластину), находящийся в измерительной камере 3, датчик температуры - фото- приемник 4 с блоком 5 усиления и осциллограф 6.Способ осуществляется следующим образом.Проводят контроль режущих свойств партии твердосплавных инструментов Для увеличения количества поглощенной энергии образцы зачерняют. Затем лицевую поверхность каждой режущей пластины подвергают равномерно распределенному импульсному нагреву на установке (фиг. 1), Контролируемую пластину 2 помещают в теплоизолирующую измерительную камеру 3 и посредством лампы-вспышки 1 облучают световым короткодействующим потоком Ф . Энергия светового потока в по165115 Верхностном слое образца преобразуется в тепловую. Образец при этом наодится в адиабатических условиях, 1 противоположной стороны пластины 2 тепловое излучение (поток Ф) принимается фотоприемником 4, преобразуется в электрический сигнал, который усиливается блоком 5 усиления и фиксируется запоминающим осциллографом 6 в виде кривой изменения температуры во времени Т (хронологической термограммы). Характер этого сигнала является функцией теплового сопротивления материала образца, которое в свою очередь зависит от толщины, теплофизических характеристик материала и наличия дефектов.. Используя хронологические термограммы;режущих пластин 2, определяют коэффициенты температуропроводности по формуле 1 38 Ь 2а л 2УИ о 1где ь - время, необходимое для повышения температуры на стороне, противоположной облучаемой, до половины максимальной с момента поглощения импульса;Ь - толщина образца.Подвергают испытанию резанием несколько выборочно взятых инструментов партии при точении заготовки на фиксированном режиме. Критерием для оценки режущих свойств инструмента служит ширина фаски износа по задней поверхности после резания в течение времени, необходимого для достижения участка нормального износа. Измеряют40 ширину фаски износа указанных инструментов с точностью до сотых долей миллиметров. Строят градуировочный график зависимости ширины фаски износа от коэффициента температуропроводности, Из графика по значениям коэффициен- та температуропроводности каждого контролируемого инструмента определяют режущие свойства всей партии. твер" досплавных инструментов.50 11 р и м е р, В качестве образцов для испытаний используют партию инструментов - неперетачиваемых режущих пластин форморазмера 10111-09040855 по ГОСТ 19063-73 из твердого сплава ВК 8 (11 С 92 , Со 87), зачерненных краской. Параметры облучения: длитель 54ьность импульса 10 мс, энергия импульса 500 Дж, нагрев равномерно распределенный, Используются единичные импульсы,Испытанию резанием при точении титанового сплава ВТбез охлажденияподвергают три выборочно взятых плас.тины, напримерф 5, 10 и 12 на следующем режиме:,Ч=55 м/мин; 8=0,14 мм/об;=1,5 мм. После 240 с резания измеряют износ пластинок по задней поверх.=ности, который составляет для инструмента 5 0,50 мм, для 10 0,75 мм, для12 0,34 мм,Строят градуировочный график зависимости ширины фаски износа от коэффициента темпера туропроводности (фиг. 2),иэ которого по значениям коэффициентатемпературопроводности каждого контролируемого инструмента определяютизнос по задней грани. Таким образомосуществЛяется контроль режущихсвойств всей партии твердосплавныхинструментов.Использование предлагаемого способа позволяет осуществлять экспрессконтроль режущих свойств твердосплавных инструментов одной партии, по результатам контроля назначать болеепроизводительные режимы механообработки, полностью использовать режущие способности инструмента,Формула изобретенияСпособ контроля режущих свойствпартии твердосплавных инструментов,заключающийся в том, что воздействуют на каждый инструмент из партии,регистрируют параметр контроля, затем выборочно подвергают механическому износу несколько инструментовиз партии, определяют режущие свойства инструментов всей партии, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, воздействие накаждый инструмент осуществляют путемравномерно распределенного импульс -ного нагрева, регистрируют хронологическую термограмму, в качестве параметра контроля определяют коэффициент температуропроводности каждогоинструмента, по результатам выборочного механического износа определяютзависимость ширины фаски износа откоэффициента температуропроводности,а режущие свойСтва инструментов всейпартии определяют, используя полученную зависимость,1651155 Уиг д гг аб,ф цг Состав Техред ель О,Несов едактор орректор Н.Ревска игунов Тираж 401 Заказ 1602 ВНИИПИ Государствен 1130писно иям при ГКНТ СССР