Способ дорнования отверстий и инструмент для его осуществления

(5)5 В 24 В 39/02 ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКО едев и А,В.йпильство СССР39/02, 13.01.8(57) Изобреботке и можботкидеформироляется сниж тение атно ет быть ис отверстии ванием, Це ение энер сится к металлообрапользовано для обрапластическим лью изобретения явозатрат при рабочем С) 4 Ьъ из ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетеМ 1324831, кл. В 24 В ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ НТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки отверстий пластическим деформированием.Цель изобретения - снижение энергозатрат при рабочем и обратном ходе,На фиг. 1 показан инструмент для дорнования; на фиг. 2 - схема процесса дорнования при рабочем ходе.Инструмент для дорнования (дорн) содержит установленные на оправке 1 деформирующие элементы 2 и 3, Последний (с наибольшим диаметром) деформирующий элемент 4 установлен на оправке 1 с возможностью свободного осевого перемещения, оГраниченноГо смежным деформирующим элементом 3 и жестко закрепленным на оправке калибрующим элементом 5. Длина свободного хода 1. выбирается равной длине обработки - длиН 9.А 3." 1 6504 О 6 А 1 и обратном ходе. Инс формирующие и кал причем деформирую большим диаметром ностью свободного о При рабочем ходе инс да из обрабатываемо щих деформирующих вступают деформиру большим диаметром мент, При абратнол выводят сначала кал затем деформирующи следовательность вво элеллентов инструмен усилие при рабочем и румента. 2 с.п, ф-лы, 2 грумент содержит деибрующий элементы, щий элемент с наиустановлен с вазможсевого перемещения. трумента после выхого отверстия предыдуэлементов в работу ющий элемент с наии калибрующий эле-ходе из отверстия 1 брующий элемент, а е элементы, Такая пода и вывода рабочих та позволяет снизить обратном ходе инстил. необрабатываемого отверстия заготовки6 Способ дорнования предлагаемым инструментом осуществляют следующим образом. Оправке 1, закрепленной, например, на ползуне пресса, сообщают перемещение (рабочий ход) вниз с подачей 3. Отверстие заготовки 6 подвергается обработке последовательно деформирующими элементами 2 и 3. После выхода их из отверстия заготовки 6 в рабату вступают деформирующий элемент 4 наибольшего диаметра и калибрующий элемент 5 - этот момент обработки показан на фиг. 2. Разъединение в данном случае одновременно работающих элементов на группы уменьшает усилие дорнования,После выхода калибрующего элемента обработанного отверстия оправке 1 до1650406 30 рна сообщают обратный ход, при котором через обработанное отверстие возвращается вначале калибрующий элемент 5. После выхода калибрующего элемента осуществляют в ввод деформирующего элемента 4 наибольшего диаметра, который благодаря наличи,о упругих деформаций поверхности обработанного отверстия выходит из последнегс но свободно, а с определеннцм усилием. Остальные деформирующие элементы 12 и 33 выводятся из отверстия без натяга. Последовательность выхода вначале калибрующего 5, а затем наибольшего деформирующего 4 элементов при обратном ходе позволяет снизить усилие, прикладываемое к инструменту при обратном ходе,Б связи с тем, что усилие обратного хода гидравлических прессов составляет 10-20 оь роабочего усилия прямого хода, снижение усилия вывода инструмента позволяет использовать для дорнования прессы меньшей мощности, Это снижает энергоэзтрзтц при обработке,Формула изобретения 1, Способ дорнования отверстий, заключающийся в последовательной обработке поверхности деформирующими элементами различного диаметра при рабочем ходе и их выведении из отверстия при обратном ходе, отл и ч а ю щи й с я тем, 5 что, с целью снижения энергозатрат прирабочем и обратном ходе, после обработки деформирующими элементами поверхность обрабатывают калибрующим элементом, причем обработку поверхности деформиру ющим элементом с наибольшим диаметромосуществляют после завершения рабочего хода предыдущими деформирующими элементами, а обратный ход деформирующего элемента с наибольшим диаметром осуще ствляют после завершения обратного ходакалибрующим элементом.2. Инструмент для дорнования отверстий, содержащий установленные на оправ-.ке рабочие элементы различного диаметра, 20 по меньшей мере два из которых являютсядеформирующими, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что инструмент дополнительно содержит закрепленный на оправке калибрующий элемент, причем деформирующий элемент 25 с наибольшим диаметром установлен с возможностью свободного осевого перемещения, ограниченного смежным деформирующим и калибрующим элементами.Туп Составитель Т,КовбасТехред М.Моргентал Корректор В.Гирня 572 Тираж 457 ПодписноеИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035. Москва, Ж, Рауыскаа наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10