Способ предотвращения коррозии металлических поверхностей в газовой среде

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 22 9)и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯМ САНИЕ И ЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ ТОРСКОМ 1(56) Патент Франции Мкл, С 23 Р 11/16, 1979 стить и удешевить процесс очистки газовой среды, контактирующей с охладителями паровоздушных эжекторов, Парогазовую смесь, н- полученную в вакуумной опреснительной установке и содержащую СО 2, перед подачей в охладители паровоздушных эжекторов опреснительных установок пропускают через жидкостный фильтр на абсорбцию С 02 частью питательной воды установки опреснения, состоящей из смеси морской воды и рас- О- сола, полученного на этой установке. Способ ЕЙ обеспечивает уменьшение скорости коррозии охладителей эжекторов по сравнениюс ии установками без жидкостных фильтров, Упроих щение и удешевление процесса достигается ей за счет исключения необходимости приготови- ления специального раствора из невозобо- новляемого в процессе реагента, 1 ил. 9 политехеваВ.Е,Лапи еский 2408662(54) СПОСОБ ПРЕД ЗИИ МЕТАЛЛИЧЕ В ГАЗОВОЙ СРЕД (57) Изобретение предотвращения к поверхностей в газ СО 2, применяемой тельных установка ОТВРАЩ СКИХ ПО ИЯ КОРР РХНОСТ тносится к технолог оррозии металлическ вой среде, содержащ на вакуумных опресни позволяющей уп к предотвращеенно к способрубокохладитеров вакуумны рощение и уде и газовой сре ды,Вакуумные опреснительные установки оборудованы эжекторами, в частности паровоздушными, которые необходимы для создания в камерах испарения первоначального вакуума и отсоса неконденсирующихся газов, выделяющихся из морской воды при ее кипении, Рабочий пар в эжекторах смешивается с отсасываемой газовой смесью и поступает в охладитель, где конденсируется. Конденсат насыщается угле- кислым газом, в результате чего создаются условия для коррозии трубок охладителейэжекторов. Изобретение относится нию коррозии металла, а им предотвращения коррозии т лей паровоздушных эжекто опреснительных установок. Цель изобретения - уп шевление процесса очистк)5 В 01 О 53/14, С 23 Г 15/О Сущность заявляемого решения поясняется примером конкретной реализации изобретения применительно к многоступенчатой вакумной опреснительной установке, оборудованной паровоздушными эжекторами и соответственно охладителями эжекторов,СРНа чертеже представлена схема установки, реализующей предложенный способ, КЭ Установка содержит питательный насос 1, С) трубопровод 2 питательной воды, отвод 3, конденсатор 4, ступени 5 установки, основной подогреватель 6, трубопроводпей 7 реющего пара. жидкостный фильтр 8, трубопровод 9 конденсата, специальное устройство 10, камеру 11 испарения, переливной патрубок 12, приемный патрубок 13 рассола, рассольный насос 14, рассольный трубопровод 15, трубопровод 16, питательный трубопровод 17 (приемный), патрубок 18 дистиллята, дистиллятный насос 19. дис 165022015 20 25 30 40 45 50 55 тиллятный трубопровод 20,паровоздушные эжекторы 21 и 22, трубопровод 23, напорный трубопровод 24 парогазовой смеси, трубопровод 25 парогазовой смеси, всасывающий трубопровод 26 парогазовой смеси, охлади- тель 27 эжекторов, трубопровод 28.Исходную морскую воду из-за борта забирают питательным насоссм 1 через всасывающий патрубок 17. В этот патрубок через трубопровод 16 направляют часть рассола на рециркуляцию не более 2/3 от общего количества, в данном случае рассол направляют на смешивание с исходной морской водой, При этом получаемую смесь именуют питательной, Основную часть питательной воды (ОЧПВ) в количестве, превышающем в 17-18 раз производительность установки, подводят к конденсаторам 4 ступеней 5 установки, начиная с последней, Кроме того, по отводу 3 остальную часть питательной воды в количестве, равном расходу парогазовой смеси, от эжекторов 21 и 22 подают в жидкостный фильтр 8, Данный фильтр представляет собой контактный тепломассообменный аппарат как безповерхностный, так и поверхностный, причем поверхность может быть, например, гофрированной, пластинчатой или тарельчатой. ОЧПВ последовательно пропускают через все, конденсаторы 4 ступеней 5 установки, где нагревают до требуемой температуры. Обычно нагрев в каждом из конденсаторов составляет 6 - 10 С, После этого питательную воду подают в охладители 27 эжекторов, внутрь трубок, а снаружи трубок, в корпус этих теплообменников, подводят очищенную от агрессивных составляющих, например углекислого газа, парогазовую смесь, Конденсат паровой составляющей парогазовой смеси направляют в соответствии со схемой в цикл опреснительной установки по трубопроводу 28, а воздушную (газовую) составляющую парогазовой смеси выпускают в атмосферу. Из охладителей 27 эжекторов питательную воду подают в основной подогреватель 6, в котором ее нагревают энергией пара, поступающего в подогреватель 6 по трубопроводу 7 греющего пара, до требуемой температуры обычно 70-90 С). Конденсат греющего пара по трубопроводу 9 направляют в цикл опресни- тельной установки или в цикл пар - конденсат паросиловой установки. Нагретую воду подают в камеру 11 испарения первой ступени опреснительной установки через специальноеустройство 10, В камере испарения проводят процесс испарения под вакуумом с образованием вторичного пара и выделением из питательной воды содержащихся в ней газов. Неиспарившуюся часть питательной воды по переливным патрубкам 12 подают последовательно из ступени в ступень. Образующуюся парогазовую смесь в каждой камере испарения направляют вверх и в межтрубное пространство конденсаторов 4 ступеней 5 опреснительной установки, где и конденсируют вторичный пар. Образующийся дистиллят насосом 19 по трубопроводу 20 перегоняют в цистерны пресной воды,Неконденсируемыегазы из вакуумной полости конденсаторов удаляют паровоз- душными эжекторами 21 и 22 по системе трубопроводов 25 и 26 и по трубопроводу 24 подают в жидкостный фильтр 8. В жидкостном фильтре осуществляют контакт парогазовой смеси, содержащей агрессивные составляющие. например СО 2, с жидкостью(в данном случае с питательной водой от питательного насоса) и абсорбцию агрессивных составляющих из парогазовой смеси, Насыщенную агрессивными газами, например, углекислым газом смесь по трубопроводу 23 направляют в питательный насос.Реализация данного способа возможна на любой вакуумной опреснительной установке, оборудованной паровоздушными эжекторами. Необходимы Фильтры с. соответствующими системами трубопроводов.Использование предлагаемого способа защиты от наружной коррозии трубок охладителей эжекторов вакуумных опреснитель-. ных установок по сравнению с установками без жидкостных фильтров обеспечивает уменьшение скорости коррозии трубок охладителей эжекторов, Упрощение и удешевление процесса очистки парогазовой смеси от агрессивных газов достигается за счет исключения необходимости приготовления специального раствора и ликвидации затрат на невозобновляемые реагенты, не являющиеся Фукнционально необходимыми для работы опреснительных установок.Формула изобрете ния Способ предотвращения коррозии металлических поверхностей в газовой среде. содержащей углекислый газ, включающий очистку газовой среды от углекислого газа абсорбцией водным раствором неорганических солей, отличающийся тем,что,с целью упрощения и удешевления процесса очистки газовой среды, контактирующей с охладителями паровоздушных эжекторов вакуумной опреснительной установки, в качестве водного раствора используют питательную воду.опреснительной установки, состоящую из смеси морской воды и рассола, полученного на этой установке.1 б 50220 актор Т. Курк зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ул Гагарина 101 Заказ 1971 ВНИИПИ Составитель Г, ВинокуроваТехред М.Моргентал Корректор С. Шевкун Тираж 444 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5