Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1648609 19) 51)5 В 30 олодной о может бы ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Фрунзенский политехнический институт(53) 621.979.62-229,61(088.8)56) Авторское свидетельство СССРМ 1433592, кл, В 21 О 43/08, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА,(57) Изобретение относится к х бработке металлов давлением и ть 43/08, В 30 В 15/30 использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение точности подачи. Вращательное движение кривошипа-кулачка 10 посредством шатуна 9 преобразуется в возвратно-вращательное движение водила 8 и сектора 7. Шток 21 перемещается в верхнее положение, давление в полостях цилиндров 20 и 16 падает, верхний валок 5 опускается, в результате чего раскрываются тормозные губки 17. Приводной вал поворачивается на угол выстоя, при этом палец перемещается в пазу валка 4, после чего начинается его вращение. Материал подается в зону обработки. 2 3. и. ф-лы, 4 ил,Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки,Цель изобретения - повышение точности подачи.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 3.Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит корпус 1, в котором установлены приводной вал 2 и ведомый вал 3, подающие валки 4 и 5, свободно установленные соответственно на валах 2 и 3,На валу 2 закреплена шестерня 6, которая взаимодействует с зубчатым сектором 7, соединенным с водилом 8, шарнирно связанным посредством шатуна 9 с кривошипом - кулачком 10, установленным на приводном валу 11.На валу 2 закреплен палец 12, входящий в паз 13 валка 4, Паз 13 выполнен в направлении вращения валка 4.Вал 3 установлен в корпусе 1 посредством рычагов 14, свободный конец которых шарйирно связан с верхним штоком 15 силового цилиндра 16. Нижний шток силового цилиндра 16 соединен с тормозной губкой 17 и подпружинен пружиной 18 сжатия, Цилиндр 16 посредством провода 19 соединен с цилиндром 20, управляемым кривошипом-кулачком 10 посредством штока 21.В корпусе 1 расположены пружины 22 для прижима подаваемого материала 23 посредством валка 5, Регулировка шага подачи осуществляется изменением длины кривошипа - кулачка 10.Устройство работает следующим образом,Перед подачей материала сектор 7 занимает крайнее левое положение, палец 12 - также крайне левое положение, а валок 5 - крайне верхнее положение, т,е. приподнят, шток 21 - в нижнем положении иэ-эа силового давления кривошипа - кулачка 10 (показаны пунктирными линиями). Между валками 4 и 5 имеется зазор Ь чуть больше толщины заготовки 23 материала. Включается устройство и вращательное движение кривошипа-кулачка 10 посредством шатуна 9 преобразуется в возвратно- вращательное движение водила 8 и сектора 7, В момент, когда сектор 7 переходит иэ крайнего левого положения в правое. поворачивается кривошип-кулачок 10 и при переходе штока 21 от большого радиуса на малый радиус кривошипа-кулачка 10 пада 20 шестерня 6 поворачивается вместе с валом 25 30 35 40 5 10 15 45 50 55 ет давление в полостях цилиндров,16 и 20, что приводит к мгновенному опусканию верхнего валка 5 пружинами 22 и раскрытию тормозных губок 17 пружиной 18, Подающие валки 4 и 5 неподвижны до тех пор, пока вал 6 не поворачивается на угол а. Начиная с момента, как вал 6 поворачивается на угол К палец 12 упирается в пазу 13 валка 4, начинается вращение валка 4, следовательно, происходит подача материала 23 в зону обработки (не показана).В момент, когда сектор 7 останавливается в крайнем правом положении, одновременно останавливаются валки 4 и 5 иэ-эа наличия сил сопротивления материала 23 в зоне обработки и минимальной силы сопротивления в тормозной губке 17.В начале холостого хода, когда сектор 7 отходит из правого крайнего положения,2 в левую сторону. При этом кривошип - кулачок 10 силовым давлением опускает шток 21 и последний начинает взаимодействовать с большим радиусом кривошипа - кулачка, что приводит к мгновенному подъему верхнего валка 5 и опусканию тормозной губки 17, которая прижимает материал 23, Подающий валок 4 неподвижен до тех пор, поа вал 2 не поворачивается на угол а в направлении, обратном направлению подачи заготовки.С того момента, как выбирается угол а валом 2 валок 4 начинает вращаться в обратном направлении. Материал 23 остается неподвижным из-за прижима тормозной губкой 17,В момент, когда сектор 7 останавливается в крайнем левом положении, одновременно останавливается валок 4 за счет усилия трения между неподвижным материалом 23 и валом 4. Далее цикл повторяется. Формула изобретения 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные в корпусе ведущий и ведомый валы, несущие подающие валки, привод ведущего вала. механизм подьема ведомого вала, зубчатое колесо, закрепленное на ведущем валу, тормозное устройство, выполненное в виде зажимных губок, преобразующий механизм в видеэубчатого сектора, шарнирно закрепленного в корпусе с воэможностью взаимодействия с зубчатым колесом и связанного с приводом ведущего вала.отл ича ющееся тем. что, с целью повышения точности, оно снабжено пальцем, смонтированным на боковой по.Шевкун Заказ 1482 Тираж 500 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго гарина,верхности приводного вала, подающие валки выполнены в виде тонких втулок, свободно установленных на валах, при этом на боковой поверхности втулки, установленной на приводном валу. выполнен копирный паз, а палец установлен с возможностью перемещения по упомянутому пазу, механизм подъема валков выполнен в виде кулачка, смонтированного на приводном валу пресса, двух гидравлических цилиндров, при этом шток одного из цилийдров смонтирован с возможностью взаимодействия с кулачком, а шток другого;.- с ведомым валом,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е 5 с я тем, что втулка, установленная на приводном валу, выполнена из антифрикционного материала,3. Устройство по и, 1, о тл ича ю ще е с я тем, что тормозное устройство выполнено в виде дополнительного штока с тормоз- ной губкой, установленного в другом из упомянутых цилиндров.