Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений

(я)5 В 25 В 21/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ Т И ий ледоватециальным тро(5 М (5 Н для ий, А-А и са 13 храпов го стакана 2 с САНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-иссинститут по монтажным спеительным работам(53) 621.883 (088.8)6) Авторское свидетельство969509, кл. В 25 В 21/00, 14) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕ(57) Изобретение относится ксборочных работ и может бытно в строительстве, машиностгих отраслях промышленизобретения - расширение эных возможностей, Рабочая СССР965,ЯЖКИ КРУПНИЙмеханизации ь использовароении и друности, Цель сплуатационголовка 5 наИзобретение относится к механизации сборочных работ и может быть использовано в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности для затяжки крупных резьбовых соединений.Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей за счет увеличения усилия затяжки.На фиг. 1 представлено устройство затяжки крупных резьбовых соединенродольный разрез; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1,Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений содержит гидравлический привод 1, опорный стакан 2, упорный элемент, выполненный в виде накидного - рычага 3, и шарнирно соединенные с приводевается на крепежную гайку 20, а рабочая головка 4 - на опорную гайку 21. После одновременной затяжки опорной гайки 21 и докручивания крепежной гайки 20 осуществляют дополнительную затяжку крепежной гайки 20, при этом рабочую головку 4 отсоединяют от привода 1 и снимают с опорной гайки 21, а сила затяжки от опорной гайки 21 передается через накидной рычаг 3 и опорный стакан 2 на оборудование 12. После окончательной затяжки крепежной гайки 20 отвинчивают опорную гайку 21, используя устройство, в котором рабочая головка 4 перевернута на 180. Для осуществления затяжки резьбового соединения, расположенного вблизи стенки оборудования 12, оси корпуса храпового механизма и Б опорного стакана 2 смещены относительно оси хрзпового колеса, 3 ил,дом 1 основную 4 и дополнительную 5 рабочие головки, которые посредством пальца 6, имеющего ручку 7, и соответствующих рычагов 8 и 9 также шарнирно соединены с приводом 1. В опорном стакане 2 выполнены окно 10 для свободного размещения рычага 9 и срез 11 для расположения этого стакана в стесненных условиях, когда расстояние между стенкой оборудования 12 и резьбовым соедйнением мало,Дополнительная головка 5 может быть выполнена в виде храпового механизма, состоящего из корпуса 13, храпового колеса 14 и роликов 15, подпружиненных в сторону храпового колеса 14.При этом ось 16 корпу ого механизма, а также опорно ме 164 б 832щены относительно оси 17 храпового колеса 14 в сторону, противоположную срезу 11 стакана 2.Устройство работает следующим образом.Предварительно на реэьбовой стержень 18 надевают стандартную шайбу 19 и навинчивают до касания с ней крепежную гайку 20. После чего устанавливают опорный стакан 2 и надевают на крепежную гайку 20 дополнительную рабочую головку 5, а рычаг 9 размещают в окне 10 этого стакана, На опорный стакан 2 устанавливают накидной рычаг 3 и начинчивают до касания с ним опорную гайку 21, Надевают рабочую головку 4 на опорную гайку 21 и затягивают ее вручную до первоначального момента Мпер, равного 0,05 - 0,07 от заданного момента затяжки Мза, тем самым, прижимая накидной рычаг 3 к стакану 2,Далее накидной рычаг 3 шарнирно соединяют с корпусом гидравлического привода 1, а рычаги 8 и 9 с помощью пальца 6 - со штоком этого привода,При подаче рабочего агента в гидравлический привод 1 под давлением его шток перемещается и одновременно поворачивает рычаги 8 и 9 рабочих головок 4 и 5, затягивая опорную 21 и доворачивая крепежную 20 гайки. При этом резьбовой стержень 18 вытягивается, а реактивный момент гасится на накидном рычаге 3, поскольку момент между накидным рычагом 3 и стаканом 2 и, соответственно, между последним и оборудованием 12 больше суммы моментов трения в резьбе и по торцу опорной гайки 21, так как средний диаметр 0 СР опорного стакана 2 больше среднего диаметра дсл опорной поверхности торца опорной гайки 21 при одинаковой силе трения, После затяжки опорной гайки 21 до необходимого усилия 5 снимают рабочую головку 4 и затягиваюткрепежную гайку 20 дополнительной рабочей головкой 5, дополнительно нагружая при этом нижнюю часть резьбового стержня 18. Это нагружение производят до тех пор, 10 пока моменты затяжки крепежной 20 иопорной 21 гаек не выравнятся. Далее эа ручку 7 вынимают палец 6 из дополнительной рабочей головки 5, надевают на опорную гайку 21 перевернутую на 180 рабочую 15 головку 4 и отвинчивают опорную гайку 21.После чего разбирают устройство в обратной последовательности.Формула изобретения 1. Устройство дл я затяжки круп н ых 20 резьбовых соединений, содержащее опорные гайку и стакан, расположенные на последнем рабочую головку, упорный элемент и шарнирно соединенный с ними привод, отличающееся тем,что,сцелью 25 расширения эксплуатационных возможностей, оно снабжено шарнирно связанной с приводом дополнительной рабочей головкой, представляющей собой храповой механизм, включающий корпус и храповое 30 колесо для взаимодействия с гайкой резьбового соединения, а упорный элемент выполнен в виде накидного рычага и установлен между торцами опорных гайки и стакана,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оси опорного стакана и корпусахрапового механизма смещены относительно оси храпового колеса в одну сторону,