Пневмоинерционный сепаратор

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХшмципеипиРЕСПУБЛИН 19) (1 И ИЗОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОВ ЕЕНИЯМ И ОЗНРЫТИЮМПРИ ГКНТ СССР"Воронежсельмаш", Северо-КавказскийФилиал Всесоюзного научно-исследовательского института механизациисельского хозяйства(56) Авторское свидетельство СССРР 753390, кл. А 01 Р 12/44, 1980.(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделениязерносоломистого вороха воздушным потоком. Цель изобретения - повышение эФФективности разделения зерносоломистого вороха воздушным потоком. Сепаратор зерносоломистого вороха содержит устройство 1 для подачивороха, камеру 2 еепарации с послеО 1) В 07 В 4/00, А 0 довательно расположенными каналами, 3 и 4 трапецеидальной Формы, отражатель 5, общий пневмопровод 6 с регулятором 7 расхода воздуха, центробежный вентилятор 8. В начале общего пневмопровода 6 установлен регулятор 7 расхода воздуха в каналах 3 и 4, который выполнен в виде блока независимо поворачивающихся заслонок 13 и 14, количество которых соответствует числу каналов. Между соседними стенками каналов установлен отражатель 5. Устройство работает следующим образом. Ворохо, сбрасываемый в камеру 2, подвергается последовательно действию воздушного потока из каналов 3 и 4. Частицы, имеющие большую плотность (зерно), отражаются от отражателя 5 и осаждаются в камере 2, Частицы, имеющие мень- С, шую плотность, скользя по поверхности отражателя, выносятся за пределы 5 камеры 2. При этом скорость воздушного потока в канале 3 вышее, чем в канале 4. 1 з.п.Ф-лы, 2 ил.щЫИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности кустройствам для разделения зерносоломистого вороха воздушным потоком.Целью изобретения является повы щение эффективности разделения зерносоломистого вороха.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А"А на фиг.1.Сепаратор зерносоломистого вороха содержит устройство для подачи вороха 1, камеру сепарации 2 с последова-15 тельно расположенчыми пневмоканалами 3 и 4 трапецеидальной формы,отража, тель 5, общий пневмопровод 6 с регулято", ром 7 расхода воздуха, центробежный вен- тилятор 8. Камера сепарации 2 под 20 плоскостью вбрасывания 9 выполнена в виде прямоугольника, а над плоскостью вбрасывания 9 - последовательно расположенных на некотором расстоянии друг от друга по меньшей мере двух, каналов 3 и 4 трапецендальной формы меньшим сечением 10 вверху. Меньшее сечение 10 каналов 3 и 4 являетсяокнами для вывода примесей из камеры сепарации 2 и они герметично соедине ны пневмопроводами 11 и 12 через общий пневмопровод б с всасывающим окном центробежного вентилятора 8. В начале общего пневмопровода 6 установлен регулятор 7 расхода воздуха в каналах 35 3 и 4, который выполнен в виде блока независимо поворачивающихся заслонок 13 и 14 . количество которых соответствует количеству каналов (в данном случае двум), Иежду внутренними стен ками большого сечения каналов 3 и 4 наклонно установлен отражатель 5. В нижней части боковых стенок камеры сепарации 2 под каждым каналом 3 и 4 установлены воздухосборники 15 (фиг.2),45 Плоскость вбрасывания 9 определена участком лент устройства 1, на кото ром они соприкасаются, и расположена параллельно и выше плоскости 16 верхнего основания боковых воздухо сборников 15 (фиг.2) .Сепаратор работает следующим об" разомЗерносоломистый ворох подающим устройством вбрасывается в камеру 55 сепарации плоской тонкой струей. В камере сепарации 2 под действием аспирационного воздушного потока, воздаваемого вентилятором 8 через канал 3, происходит разделение на фракции, отличающиеся запасом кинетической энергии. При этом частицы с мальв запасом кинетической энергии (полова, сбоина) под действием аспирацион" ного воздушного потока движутся по круто изогнутым траекториям и через пневмопроводы 12 и 6 вентилятором 8 выносятся за пределы камеры сепарации 2. Однако легкие частицы, находящиеся в нижнем слое струи вороха, под действием первого аспирационного воздушного потока начинают двигаться вверх, но, увлекаемые более тяжелыми частицами, пролетают сквозь него и по,падают под действие второго аспирационного воздушного .,п 1 тока, где они выделяются и через пневмопроводы 11 и 6 вентилятором 8 выводятся за пределы камеры сепарации, а частицы с большим запасом кинетической энергии (зерно), пройдя два аспирационных воздушных потока, осаждаются в камере сепарации 2 и выводятся из нее любым способом. В то же время часть частиц, имеющих средний запас кинетической энергии, под действием первого аспирационного воздушного потока изменяет свою траекторию движения и движется по пологим траекториям вверх, но, пройдя первый аспирацнонный воздушный поток, ударяется о наклонно установленный отражатель 5, соединяющий внутренние соседние стенки каналов 3 и 4, и отражается от него. При этом частицы, имеющие большую плотность (зерно), отражаютея под углом, равным углу встречи, изменив направление движения, пронизыва" ют второй воздушный поток и осаждаются в камере сепарации 2, а частицы, имеющие небольшую плотность, но высокую парусность (сбоина) скользя по поверхности отражателя 5, попадают под действие второго аспирационного воздушного потока и выносятся за пределы камеры сепарации 2Для снижения выноса зерна вместе с легкими частицами скорость аспирационного воздушного потока в первом канале 3 должна быть выше, чем во втором канале 4.С изменением фракционного состава зерна и количественного их содержания в зерносоломистом ворохе для обеспечения пропускной способности и качества разделения также необходимо регулировать скорость воздушного пото.Дидык. Заказ 1310 ВНИИПИ Госу Тираж 383 Под венного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская н своеоткрытиям при ГКНТ СССР, д. 4/5 ьский,комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,3 роиэводственно-и 5 16450 ка в каналах 3 и 4 в соответствии с аэродинамическими свойствами фракции основного продукта и примесей.Регулирование скорости воздушного потока в каналах 3 и 4 осуществляется установленным в начале общего пневмопровода 6 регулятором 7 расхода воздуха, который состоит из двух независимо подвижных заслонок 13 и 14,10 поворачивающихся вокруг общей оси.Предлагаемая конструкция камеры сепарации с последовательно расположенными каналами над плоскостью вбрасывания обеспечивает хорошее качество очистки зерна и высокую пропускную способность при разделении зерносоломистого вороха с содержанием соломистых примесей до 353. Формула изобретения 1. Пневмоинерционный сепаратор, включающий устройство для подачи вороха, сепарационную камеру, пневмопровод, о т.л и ч а ю щ и й с я тем, что что, с целью повышения эффективности разделения зерносоломистого вороха, камера сепарации снабжена дополнительными. установленными последовательно по ходу массы пневмоканаламш; сбседние стенки которых в камере снабжены отражателями. 2. Сепаратор по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в общем пневмо- проводе установлены заслонки по количеству пневмоканалов.