Способ изготовления сетчатых оболочек из композиционных материалов

лируют усилие разжатия посредствомтензодатчиковнаклеенных на силоиэ"меритель 9 и подсоединенных к регистрирующему прибору. Далее производяттермообработку заготовки и цикл повторяют.П р и м е р 1. Изготавливают сетчатую оболочку с внутренним диаметром 372 мм и длиной 400 мм методом 10непрерывной намотки углеволокна УКН 5000 линейной плотностью 360 тэкс,пропитанного связующим ЭХД-МК. Намотку сетчатой структуры ведут с натяжением 10 Н/жгут. Объемное содержание связующего в полуфабрикате составляет 0,43. После намотки пакетанеобходимой толцины ограничительныештифты диаметром 6 мм перемещают восевом направлении, прикладывая к 20гайкам 4 штоков 3 момент в 0,25 Нфм.Для полимеризации композита в зонеограничительных штифтов 2 источники5 излучения устанавливают в торцовыхчастях оправки 1 и вращают ее со ско 25ростью 2 об/мин, При этом нагрев ведут до 70-80 С с последуюцей выдержкой в течение 2,5 ч. Затем к намотанному полуфабрикату прикладывают осевое усилие разжатия величиной 78000 Н,30что составляет 55 Н/жгут (число спи-.ральных слоев в намотанной заготовке 11 шт,), после чего оправку 1 помещают в термошкаф для полимеризациизаготовки, В процессе термообработкирегистрируют изменение осевого усилияразжатия посредством тензодатчиков,закрепленных на силоизмерителе, установленном и корпусе оправки, Было.отмечено падение осевого усилия разжатия, что объясняется процессомфильтрации связующего на ранних стадиях отверждения полуфабриката. Реализованное натяжение в полимеризованной заготовке составляет 40 Н/жгут,45При приложении осевого усилия раэжатия к сетчатой оболочке, изготовленной по существующей технологии,разрушение армирующего материала наФормообразующих штифтах происходитпри усилии 58000 Н, что составило41 Н/жгут. В аналогичной оболочке,разжатой до 56000 Н (40 Н/жгут), реализованное натяжение после термообработки составляет 27 Н/жгут,П р и м е р 2. Изготавливают сет-,чатую оболочку с геометрией, идентич 4ной описанной в примере 1, намоткой стеклонити ВМПС линейной плотностью576 тэкс, пропитанной связующим ЭПТ 10, на такую же оправку. Натяжениепри намотке составляет 5 Н/нить,объемное содержание связующего в намотанном полуфабрикате 0,37. Момент,прикладываемый к гайкам 4 штоков 3,равняется 0,45 Н.м. Режим полимеризации композита на формообразующихштифтах 2 аналогичен режиму, описанному в примере 1. Приложенное осевоеусилие разжатия составляет 33 Н/нить.Реализованное напряжение в полимериэованной заготовке равняется 20 Н/нить,Максимальное реализованное натяжениенаполнителя при намотке по известному способу составляет после намотки25 Н/нить, после термообработки14 Н/нить,П р и м е р 3, Изготавливают сетча;тую оболочку, аналогичную описаннойв примере 1, намоткой бороволокнаКБСР линейной плотностью ЗЯО тзкс,пропитанного связующим УП, науже известную оправку, Натяжениепри намотке составляет 20 Н/жгут,объемное содержание связующего в намотанном полуфабрикате составляет0,40, Момент,прикладываемый к гайкамштоков, равняется 0,2 Нфм.Режим полнимеризации композита на формообразующих штифтах производят как в приие-ре 1, Приложенное осевое усилие раз+жатия составляет 87000 Н (61 Н/жгут);Реализованное натяжение в полимеризованной заготовке составляет 48 Н/жгут.а максимальное реализованное натяже-ние по известному способу - 32 Н/жгут.Использование способа изготовления сетчатых оболочек обеспечиваетповышение величины реализуемого натяжения в полимеризованном полуфабрикате и увеличение несуцей способности сетчатых оболочечных конструкций. Это повышает качество сетчатыхоболочек и снижает процент бракованных изделий.Формула изобретения Способ изготовления сетчатых оболочек иэ композиционных материалов, включаюций намотку предварительно пропитанного полимерным связующим армирующего материала на оправку с огибанием ограничительных штифтов,выравнивание натяжения по слоям ребер сетчатой оболочки, ее объемное уплотнение и термообработку, о т -16431 Составитель М.ОсиповаТехред М.Дидык Корректор Т,Палий Редактор Н.Лазаренко Заказ 1200 Тираж 394 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения несущей способности оболочек за счет увеличения реализуемой величины натяжения армирующе 5 71го материала, перед объемным уплотнением намотанной оболочки осуществляют полимеризацию армирующего материала в зоне ограничительных штифтов.