Способ изготовления бетонных изделий

Номер патента: 1643150

Авторы: Максимов, Челокиди

ZIP архив

Текст

)5 В 28 В 13/02 к произ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТпо изоБРетениям и отнРцтияыПРИ ГКНТ СССР(71) Средневолжский филиал Центрального научно-исследовательского и про ектно-зкспериментального института органиэации, механизации и технической помощи строительству (72) С.В. Иаксимов и А.Н, Челокиди (53) 666,97.16(088,8)(56) Итоль Р.Г 1. и др. Технология керамзитобетонных изделий на горячем заполнителе, И.: Стройиздат, 1986, с. 126(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕ.1 П 1 И(57) Изобретение относится водству изделий из легких бетонов Лзобретение относится к производству изделий из легких бетонов на горячем пористом заполнителе и может бить использовано на комбинатах строительных материалов.Цель изобретения - повышение прочности бетона и сокращение времени изготовления изделий.Сущность изобретения состоит в том, что крупный пористый заполнитель - керамзит, имеющий температуру 160 - 220 фС, помещают в форму для ее разогрева, затем в Форму укладывают цементно-песчаную растворную составляющую бетонной смеси с водоцементным отношением, равным 0,6-0,7, осуществляют виброперемешивание и виброуплотнение с последующей изотермической выдержкой. а горячем пористом заполнителе иожет быть использовано на комбината ьных материалов. Цель изобповышение прочности бетонание времени изготовления Сущность изобретения состочто крупный пористый заполнитель- керамзит, имеющий температуру 160-220 С, помещают в форму для ее разогрева, затем в Форму укладывают цементно-песчаную растворную составлякццую бетонной смеси с водоцемент ным отношением, равным 0,6-0,7, осуществляют виброперемешивание и виброуплотнение с последующей изотермической выдержкой. Прочность бетона в зависимости от водоцементного отношения равна 7,6-13,2 ИПа, 1 табл. Теплота горячего сухого керамзита используется сначала для разогрева формы. Зффективность такого приема складываетея из нескольких положительных качеств. Во-первых, за счет более высокой температуры керамэита быстрее нагревается форма. Во-вторых получена возможность использовать бо лее высокие температуры 160-220 С, Для прототипа такой прием не позволяет получить те же преимущества: потребовался бы перерасход воды более 307., так как большая часть воды была бы истрачена на испарение, В результате испарения к моменту загрузки Формы температура смеси не превышает 100 С. Поэтому в прототипе в ходе Формирования и начального твердения температура падает1643150 3еще на 30-40 С и достигает .40-50 фС,что ниже температуры изотермическойвыдержки.Температура растворной составляющей в результате виброперемешиваниярастет, а крупного заполнителя - снижается и к моменту достижения критической удобоукладываемости температура, бетонной смеси составляет 90- 1095 фС., что практически недостияимо прилюбой технологии, при которой передФормованием смесь перемешивается.Вторичная экономия энергозатрат попредлагаемому способу образуется из 15того, что отпадает необходимостьразогрева отформованных изделий дотемпературы изотермической выдержки.Соответственно примерно на 1/4 сокращается технологический цикл 20Способ осуществляется следующимобразом.Крупный пористый заполнитель после обжига в печи транспортируют,сортируют и дозируют известными средствами. Остуженньп в результате этихопераций до 180 С керамзит укладывают в формы и выдерживают в ней 2 -3 мин, За это время форма прогревается. а горячий керамзит подают цементно-песчаную растворную составляющую с расходом воды вьппе оптимального на ЗОХ, т.а, водоцементное отношение составляет 0,7, и в течение5 мин производят виброперемеыиваниеи виброуплотнение бетонной смеси, Впроцессе перемешивания происходитрезкий разогрев воды до температурыкипения. Часть воды 307. испаряется.Парообразование, вызванное разогревом смеси горячей поверхностью керамзита, повышает пористость раствора,а также снижает водопоглоцение керамзита. В результате виброперемешивания и виброуплотнения температура 45всей бетонной смеси выравнивается иустанавливается в пределах 90-95 С.Тем самым создана возможность для направления бетонных изделий сразу вкамеры изотермической выдержки, минуя 50нагрев, который осуществляют послеФормования изделий в соответствии сизвестными технологиями, При этом нетолько сокращается технологическийцикл изготовления бетонных изделий.Важно и то, что улучшаются условия структурообразования бетона, так как сокращаются внутренние напряжения в теле бетона, которые бывают при подьемах температуры и имеют место при соблюдении существующих известных технологий. В целом, имея в виду и снижение водопоглощения заполнителя, и сокращение внутренних напряжений, повьпдается прочность бетонных изделий.При температуре керамзита ниже 160 ОС не удается разогреть Форму и смесь до 90-95 С. При температуре выше 220 С наблюдается снижение прочоности бетона из-за недоуплотнения, неоднородного уплотнения и т.д, (быстрое испарение воды из раствора), Выбор конкретной температуры зависит от массы формы, объема смеси, режимов Формования, температуры окружающей среды и т.д. Величина водоцементного отношения назначается в зависимости от температуры керамзита, так как определенное ее количество идет на испарение. При назначении В/Ц ниже 0,6 происходит выпаривание наряду с лишней водой и воды, необходимой для гидратации цемента. В результате снижается прочность. При назначении В/Ц больше 0,7 не вся свободная вода испаряется при виброперемешивании, а часть ее остается и повышает пористость цементно-песчаного раствора, в результате прочность также снижается.Б таблице приводятся сравнительные цифровые данные по прочности изделий, изготовленных по известному и предлагаемому способам. ф о р м у л а изобретения Способ изготовления бетонных изделий, включающий перемешивание керамзита с температурой 160-220 С с цемент - но-песчаным раствором, укладку в фор- му, виброуплотнение и изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и сокращения времени изготовления изделии, сначапа в Форму укладьшают керамзит, затем подают цементно-песчаный раствор и осуществляют перемешивание в форме при виброуплотнении, при этом используют цементно-песчаньп раствор с водоцементным отношением, равным 0,6-0,7,1643150 Прочность бетона, МПа, в зависимости от водоцементного отношения В/Ц при различных технологиях в составах1 к ( в/ц , ав(ц кв/ц а в 10 1,06 1,10 140 160 160 160 180 1,16 1,22 1 ф 31 220220220240,1,4 1 400 300 кг, керамзит. ф м/м, кварцевый песокМ 400 200 кг; керамзит ф1 м/м, кварцевый песок Состав 1: цементплотностью 515 кг/мз Состав 2: цементплотностью 515 кг/м 20 со средней насыпно акции 1095 кг.акции 10345 кг,-20 со средней насыпной Составитель Л, Власоведактор С. Патрушева Техред С,Мигунова Корректор И, Муска Тираж 392 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1199ВНИИПИ Госуда Производственно-издательский комбинат 1 Патент", г.уж ул. Гагарина, 1 О 12,5 0,56 ,213,0 0,6 9,011,0 0,5еее11,6 0,713,1 0,63 8,313,2 0,66 8,213,0 0,7 8,010,7 0,610,1 0,8ее110 073 .78 0,7 8,80,75 9,07,27,60,81 9, 160,88 9,30,98 9,317,47,21,12 7,1 0,56 5,3 0,60 ,2 0,50,70,63 5,5 0,66 5,4 0,7 5,3 0,60,80,73 5,0

Смотреть

Заявка

4331180, 24.11.1987

СРЕДНЕВОЛЖСКИЙ ФИЛИАЛ ЦЕНТРАЛЬНОГО НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИНСТИТУТА ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ

МАКСИМОВ СЕРГЕЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, ЧЕЛОКИДИ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B28B 13/02

Метки: бетонных

Опубликовано: 23.04.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1643150-sposob-izgotovleniya-betonnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления бетонных изделий</a>

Похожие патенты