Способ получения волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 902 А 5 О 01 В 1/10, 1/24 1 аВ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ нститу НА ИЗ ОКНО обра- озвоосится к первичной обстых материалов, в чаполучения волокна из их волокносодержащих я - улучшение качества процента выходадлин щение теплоэнергозат еревязыти длины ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 870513, кл, О 01 В 1/10, 1978.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОЛЬНА, КОНОПЛИ И ДРУГИХ ВОЛСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение касается первичнботки лубоволокнистых материалов Изобретение от работке лубоволокн стности к способам льна, конопли и друг растений.Цель изобретен волокна, увеличение ного волокна и сокра рат.На фиг.1 приве ния предлагаемог схема дезинтеграт дена схема осуществлео способа; на фиг.2 - ора, вертикальный раэозначено: 1 - операция уланов стеблей на обрая формирования слоя ние горстей; 3 - операй стеблей в мяльной маперевязки горстей; 5 - горсти в дезинтегратоаллелизации волдкна; 7вязки и формирование локна; 8 - корпус дезиной патрубок; 10 - статор рез,На фиг 1 и 2 об подачи снопов или р ботку; 2 - операци стеблей и образова ция промина горсте шине; 4 - операция операция обработки ре; 6 - операция пар - операция удаления кулиток длинного во тегратора; 9- входн ляет улучшить качество волокна, увеличить процент выхода длинного волокна и сократить теплоэнергозатраты. Горсти промятого материала перевязывают жесткой вязкой в средней части длины горсти, Сформированные горсти подают во входной патрубок дезинтегратора - устройства для выделения волокна из стеблей растений. Во время обработки материала в дезинтеграторе осуществляется операция трепания и скобления промятых стеблей, отделение костры от волокна и выведениеее из технологического потока, 1 з,п. ф-лы, 2 ил. с рабочими органами; 11 - ротор с рабочими органами; 12 - разделительная перегородка; 13 - патрубок вывода костры; 14 - патрубок вывода волокнистого материала,Способ получения волокна из льна, конопли и других волокносодержащих растений осуществляют следующим образом.Стеблевой материал из волокносодеожащих растений поступает на обработку в виде снопов или рулонов (операция 1). Снопы развязывают, рулоны материала раскатывают и формируют вручную или с помощью слоеформирующих машин слой стеблей толщиной 2 - 3 стебля при расположении стеблей массой 0,3-0,5 кг (операция 2).Слой стеблей поступает далее в мяльную машину, где осуществляется промин стеблевого материала с подачей горстей перпендикулярно мяльным вальцам, нарушение связей волокна с древесиной стебля, излом и измельчение древесины (операция Горсти промятого материал ют гибкой вязкой в средней ч10 15 20 25 30 35 40 50 55 горсти. Перевязывание осуществляется вручную или с использованием вязального механизма (операция 4).Сформированные горсти подают во входной патрубок дезинтегратора - устройства для выделения волокна из стеблей растений,Дезинтегратор содержит вращающуюся поверхность - ротор 11 и неподвижную поверхность - статор 10, на которых установлены рабочие органы, концы которых заходят в промежутки рабочих органов, расположенных на противоположной поверхности, образуя рабочую зону. Статор 10 укреплен на корпусе 8, в центральной части которого имеется входной патрубок 9. На периферии ротора 11 установлена разделиательная перегородка 12, выполненная в виде колосниковой решетки. На корпусе 8 в зоне снаружи от разделительной перегородки 12 установлен патрубок 13 вывода костры и патрубок 14 вывода волокнистого материала.При вращении ротора 11 в центральной части корпуса 8 создается разрежение и воздух вместе с обрабатываемым материалом поступает через входной натрубок 9 в корпус 8. При радиальном движении воздуха материал поступает в рабочую зону и подвергается воздействию рабочих органов. Костра проходит через промежутки в разделительной перегородке 12 и через патрубок 13 выходит из корпуса 8. Волокно соскальзывает по пруткам разделительной перегородки 12 к передней стенке корпуса 8 и выходит иэ дезинтегратора через патрубок 14 вывода волокнистого материала.Во время обработки материала в дезинтеграторе осуществляется операция трепания и скобления промятых стеблей, отделение костры от волокна и выведение костры иэ технологического потока (операция 5).Так как горсти перевязаны в средней части гибкой вязкой, то обработка горсти в дезинтеграторе происходит без нарушения связи и без существенного ее влияния на процесс обработки. По завершении процесса волокно горсти остается зафиксированным в месте вязки, благодаря чему она легко может быть выровнена по длине и параллелиэована в гребенном поле или в воздушной струе, Параллелизация волокна в горсти может осуществляться вручную или помещением горсти волокна в прочесывающую машину, в качестве которой может быть использована секция серийной чесальной машины (операция 6).Завершается обработка материала развязыванием вязки, ручной сортировкой полученного волокна и формированием из прочесанных горстей кулитки (операция 7).С целью улучшения проработки стеблей в месте расположения вязки операция 4 способа предполагается быть выполненной с предварительным прочесыванием горсти в месте расположения вязки на длину 15 - 25 мм в специальном механизме с совмещением операции вязки горсти. Осуществление способа позволяет получить волокно в длинном виде, параллелиэованным. Вследствие этого существенно сокращаются потери волокна и стоимость полученного продукта оказывается более чем в два раза выше, чем при использовании известного способа обработки стеблевого материала. Очес, получающийся в предлагаемом способе обработки материала, имеет более тонкую структуру волокон, чем короткое волокна, получающееся в известном способе, поэтому он может быть использован в текстильной промышленностипо оческовой системе получения пряжи, что экономически более выгодно. П р и м е р, Из льнотресты М 1,0 формировались горсти массой до 0,4 кг и пропускались через мял ьную машину перпендикулярно к продольной оси вальцов. Промятую горсть перевязывали в средней части гибкой вязкой, для чего использовали льняной шпагат, и пропускали порцию через деэинтегратор, При этом практически вся костра в промятых стеблях отделялась от волокна. Обработанные горсти параллелизовали во всасывающей струе вентилятора, удерживая горсть за вязку, затем из волокна формировали кулитку, Выход длинного волокна в общей массе составлял 70-850,С увеличением горсти более 0,4 кг ухудшались условия промина на серийной мяльной машине М-Л. При этом обработка промятой горсти в промышленном образце дезинтегратора проходила и в менее благоприятных условиях, ВыхОД ДлиннОГО волокна в общей массе полученного волокна снижался до 500. При увеличении геометрических размеров мяльной машины и деэинтегратора, возможно выделение волокна иэ горстей большей массы.Формула из об рете н ия 1. Способ получения волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов, включающий формирование непрерывного слоя иэ стеблей, мятья, трепания и чесания,отл ичающийся тем,что, с целью улучшения качества волокна, увеличения процента выхода длинного волокна и сокращения теплознергоэатрат, из непрерывного слоя стеблей образуют горсти и1641902 Костра ФИГ. 1 фиг, 2. Составитель И,Карандееваедактор Т.Лаэоренко Техред М,Моргентал . Корректор М.Демчик аз 1127ВНИИПИ Тираж 304 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 подают их в мяльную машину перпендикулярно мяльным вальцам, затем промятые горсти перевязывают гибкой вязкой в средней части горсти по ее длине, после чего подвергают трепанию в дезинтеграторе с выделением части костры, затем при чесании обработанные горсти параллелизуют в гребенном поле или воздушной струе, вязку удаляют и формируют иэ волокна кулитку всоответствии с качеством полученного волокна,5 2. Способ поп,1, отличающийсятем, что промятую горсть стеблей предварительно прочесывают в средней части по ее длине на участке 15-25 мм.