Способ изготовления ленты из термопластичных материалов и устройство для его осуществления

(51)5 В 29 С 47/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к переработкепластмасс, в частности к способам и устройствам для изготовления пластмассовыхпрофильно-погонажных изделий, напримерперфорированных лент, лент с поперечными рифлениями. Цель изобретения - повыИзобретение относится к переработке пластмасс, в частности к способам и устройствам для изготовления пластмассовых профильно-погонажных изделий, например перфорированных лент, лент с поперечными рифлениями,Целью изобретения является повышение точности рельефа и размера профиля . ленты.На фиг, 1 схематично изображено устройство для изготовления ленты из термопластичных материалов методом экструзии с последующим формованием вращающимися роликами и блок-схема его переключения; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит экструдер 1 с установленной на нем экструзионной головкой шение точности рельефа и размера профиля ленты, Устройство содержит экструдер, ванну с охлаждающей средой. узел формующих роликов, узел отвода, привод вращения узлов и датчик контроля величины стрелы провисания ленты. Узел отвода снабжен дополнительной парой тянущих роликов и исполнительным механизмом. Основная и дополнительная пара тянущих роликов узла отвода установлены с воэможностью вращения со скоростью, соответственно большей и меньшей скорости формующих роликов, Такая конструкция обеспечивает прохождение ленты на участке между формующими и тянущими роликами без натяжения, что способствует повышению точности рельефа и размера профиля ленты. 2 з.п, ф-лы, 2 ил,2, ванну 3 с охлаждающей средой и установленные на ней узел 4 формующих роликов, узел 5 отвода, привод 6 вращения узлов 4 и 5 и датчик 7 контроля величины стрелы провисания ленты,Узел 4 формирующих роликов состоит из нижнего приводного ролика 8, имеющего по окружности кольцевой паэ 9, верхнего неприводного ролика 10, имеющего по окружности кольцевой выступ 11.Узел 5 отвода состоит из корпуса 12, основной и дополнительной пар тянущих роликов, включающих приводные ролики 13 и 14, неприводные верхние ролики 15 и 16. Основная и дополнительная пары тянущих роликов установлены с возможностью вращения со скоростью соответственно боль 164163310 20 25 35 40 45 50 55 шей и меньшей скорости формующих роликов. Верхние ролики 15 и 16 установлены на плечах коромысла 17, которые соединены посредством привода 18 качания с исполнительными механизмами (ИМ) 19 и 20. ИМ 19 и 20 связаны с датчиком 7 контроля величины стрелы провисания ленты, входящим в блок-схему переключения скоростей, которая содержит коммутирующий узел 21, элемент 22 временной задержки сигнала, электропневмоклапаны 23 и 24, управляющие соответственно ИМ 19 и 20,Способ осуществляют следующим образом.Термопластичный материал загружается в экструдер 1, где происходит его пластификация, гомогенизация, уплотнение и подача к экструзионной головке 2, придающей расплаву предварительную форму изделия в виде ленты, ширина сечения которой не превышает размера В паза 9 ролика 8, а выСота превышает. величину зазора между дном паза 9 и выступом 11 ролика 10. Предварительно сформированная лента 25 вращением формующих роликов затягивается в зазор между ними, где за счет взаимодействия с выступом 11 ролика 10, боковыми сторонами и дном паза 9 ролика 8 происходит протягивание со скоростью Ч и окончательное формование профиля и шага переменных элементов изделия, Окончательно отформованную ленту 25 пропускают через охлажденную среду и подводят под чувствительный элемент датчика 7, который установлен так, чтобы его взаимодействие с лентой происхОдило при заданной величине Н стрелы провисания последней. Далее ленту заводят в узел отвода, где она в зависимости от состояния схемы переключения может перемещаться с рабочей скоростью Ч 1 посредством роликов 14 и 16, причем Ч 1 = Ч - ЛЧ, а Ч 2 = Ч 1+ ЬЧ, где КЧ.+ О.При взаимодействии ленты с чувствительным элементом датчика 7 коммутирующий узел последнего включает электропневмоклапан 23 и отключает электропневмоклапан 24, Электропневмоклапан 23 соединяет рабочую полость ИМ 19 с сетью сжатого воздуха, а электропневмоклапан 24 соединяет рабочую полость ИМ 20 с атмосферой. Одновременно коммутирующий узел 21 дает сигнал на отсчет времени элементом временной задержки (например, реле времени). ИМ 19 через коромысло 17 поджимает ленту верхним роликом 15 к ролику 13, а верхний ролик 16 - отводит от ролика 14. Пара роликов 13 и 15 перемещает ленту со скоростью Ч 1, которая меньше скорости формовки Ч. Происходит накапливание ленты на участке между формующим и тянущим роликами. После отработки элементом 22 заданной уставки времени последний включает электропневмоклапан 24 и отключает электропневмоклапан 23, соединяющие рабочую полость ИМ 20 с сетью сжатого воздуха, а ИМ 19 с атмосферой, ИМ 20 через коромысло 17 поджимает ленту верхним роликом 16 к ролику 14, а верхний ролик 15 - отводит от ролика13. Пара роликов 14 и 16 перемещает лентус форсированной скоростью Ч 2, котораябольше скорости формовки Ч. Происходит уменьшение длины и стрелы провисания ленты на участке между тянущими и формующими роликами.Кактолько величинастрелы провисания ленты достигнет заданной величины Н, датчик 7 через свой коммутирующий узел 21 вновь дает сигнал на переключение скоростей и цикл переключения повторяется.Таким образом, несмотря на различие скоростей формующих и тянущих роликов,исключается обусловленное этим различием излишнее накапливание и натяжение ленты на участке между роликам и, устраняется влияние разности собственных скоростей тянущих и формующих роликов на точность профиля и продольного шага расположения поперечных элементов ленты.Формула изобретения 1. Способ изготовления ленты из термопластичных материалов методом экструзии с последующим формованием вращающимися роликами, заключающийся в последовательном плавлении термопластичного материала, непрерывном формовании профиля формующими роликами с последующим прохождением ленты через охлаждающую среду на участке между формующими и тянущими, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения точности рельефа и размера профиля ленты, последняя проходит на участке между узлами формующих и тянущих роликов без натяжения.2. Устройство для изготовления ленты из термопластичных материалов, содержащее последовательно установленные экструдер с экструзионной головкой, узлы формующих роликов с приводом вращения, ванну для охлаждающей средыузел отвода в виде пары тянущих роликов, установленных с возможностью вращения со скоростью, большей скорости формующих роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности рельефа и размера профиля ленты, устройство снабжено датчиком контроля величины стрелы прови- сания ленты, а узел отвода снабжен испол1 б 41633 Составитель Л. ЛивенцоваТехред М,Моргентал Корректор едактор Н, Горва вская Заказ 1114 Тираж 393 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинатПатент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 нительными механизмами и дополнительной парой тянущИх роликов, установленных с возможностью вращения со скоростью, меньшей скорости формующих роликов, и соединенных с приводом качания коромыслом для установки на его плечах верхних роликов каждой пары тянущих роликов, причем датчик контроля величины стрелы провисания ленты соединен посредством исполнительных механизмов с приводом 5 качания коромысла для поочередной работы одной из пар тянущих роликов.