Способ получения оловянных анодов для электролитического лужения жести

5 с 25 и 3/32 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИЯ СА ЛЬСТВ ОЛОВЯННЫХ А СКОГО ЛУНЕНИЯеталлурдля по аллургичесина.Вилкул,кова,в назналужения ния -Электролитие тонколисто ургия, 1980,ивко и Изобретение относится к металлуи и может быть использовано для ава 310-320 С, асплава сверхпо двум прич ия выхода шла в расплава св ратуре распл температуры целесообразн цент уменьше няется; нагр требует увел энергии, при потери олова ие Увеличе320 С нинам: прма не измерх 320 получения оловянных анодов, пр значенных для электролитического лужения полосовой стали.Пель изобретения - снижение шламо" образования за счет Формирования круп" нокристаллической структуры анодов,11 ри рассмотрении влияния температуры расплава и времени разливки анодов на их структуры и выход шлама при электролужении установлено, что увеличение температуры распла до 320 С способствует укрупнению кристаллов анодов, следствием чего является снижение выхода шламов при электролужении с этими анодами, Зависимость между выходом порошкообразного олова на кромках полосы и температурой разливаемого олова гипер - болическая. Наиболее резкое снижение выхода шлама происходит при темпеедна ения расхотом такжеугаром. лектроичиваются ва ныи Н АВТОРСКОМУ СИИ(46) 07.04.91.Бюл. Р 13 (71) Магнитогорский мет кий комбинат им.В.И.Лен(56) Берлин Б.И. и др. ческое и горячее лужени вой стали. - М:Металлс213. 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕНЕСТИ(57) Изобретение относится к мгни и может быть использованолучения оловянных анодов, предченных для электролитическогополосовой стали. Цель изобретеснижение шламообразования приролужении. Это достигается разрасплавленного олова в кокиль310-320 С. Анализ влияния времени разливки одного анода на структуру и выход шлама показывает, что ускорением процесса разливки расплава можно добиться увеличения размеров кристаллов олова в анодах, следствием чего является снижение потерь олова со шпамами, причем максимальное снижение происходит при ускорении процесса разливки с 20 до 15 с. При сокращении времени разливки менее 15 с прирост в достигаемом эффекте уже незначитель Способ осуществляется следующимобразом.Из электронагревательной печи оло 1 во заливается в металлические кокили конвейера, Температура расплавапоцдерживается автоматически. Ваннаоборудована. затвором с маховиком. Приоткрывании затвора расплавленное олово поступает в кокили. После занинки кокиля конвейер делает шаг, устанавливая под затвор следующий кокиль.Скорость конвейера такова, что оловоуспевает закристаллизсваться к моменту удаления его из кскиля. Отлитыйанод удаляется из кскиля пружиннымвыталкивателем после поворота кокиля ца звездочке конвейера. По направляющим ансдной машины анод поступает.;:а направляющие пневматического уклад чи".а анодов на поддон, Размеры анодадля электрслужения 1710 х 80 х 40 мм,Оборудование участка отливкиоловянных анодов состоит из двух:лектрснагревательцых печей для расплавления слова емкостью 5 т каждая,заливочной машины ксцвей-.рцсгс типасот вижения ксиве"терс 0 05 мшаг движения кснвейера 250 мм),электронагревательной печи для заливки жидкого олова в кскили емкостью 5 т г."евматнческсгс укладчика анодов на поддон, поддонов дляхранения и транспортировки отлитыханодов на агрегат электролужения,П р и м е р 1. Температуру расплавленного олова в электронагревательнойпечи, предназначенной для разливки,доводят до 310 С. В процессе разливкиатемпературу поддерживают на одном 40уровне автоматически. Каждый кокиль,имеющий форму анода, соответствующемуданному агрегату электролужения, заполняют в течение 20 с.Регулирование струи производят 45поворотом штурвала затвора на определенный угол, После заливки кокиля .конвейер делает шаг, устанавливая подзатвор следующий кокиль. По мере понижения уровня олова в печи производятего добавление с помощью оловснасоса из другой печи, предназначенной для хранения расплавлен-ного олова. Количество анодов впартии рассчитывают таким образом,чтобы было достаточно для полной заме"ны анодов во всех ваннах лужения ипоследующей работы агрегата электро"лдац;я по опной партиту в точение 242 сут (около 300 анодов). После того,как во всех ваннах лужения завешенытолько исследуемые аноды, производят отбор порошкообраэного олова собеих кромок движущейся полосы с,помощью скребков в течение 1 мин нарабочей скорости агрегата электро"лужения. Отбор производят сразу жепосле узла лужения, т.е. до операцииоплавления покрытия.После сушки собранного порошка ивзвешивания пересчитывают выход егона 1 пог,м полосы. Количество собранного порошка составляет 106 мг/пог.мполосы (средняя величина из 10 проб).Величину кристаллов олова замеряютпосле выгрузки из нанн лужения отработанных анодов. Преимущественный размер кристаллов (сечение) анода составляет 28 х 28 мм,П р и м е р 2. То же, что в примере 1, но температуру расплава при разливке доводят до 315 О С, а время раз в .ливки одного анода составляет 15 с.Выход .:срсшкообразного олова 85 мг/пог.м полосы, размеры полученныхкристаллов олова 38 х 38 мм.П р и м е р 3. То же, что в примере 1, но температуру расплава при разливке доводят до 320 С а время разливки одного анода в этой партии составляет 18 с, Количество порошкообразного олова, собранного с кромокполосы, 86 мг/пог.м полосы. Размер кристаллов олова 37 х 37 мм.При использовании данного способа получения оловянных анодов снижаются потери олова со шламами вследствие ослабления "краевого" эффектав процессе электролужения (выход шламов уменьшается на 0,04-0,05 кг/т;электролуженой жести), увеличивается выход жести консервной (ЭБК) засчет ликвидации некоторых поверхностных дефектов (надави, капли олова,прожоги), увеличивается коррозионнаястойкость жести за счет снижения пористости покрытия, являющейся следствием загрязненности электролита лужения взвешенными частицами шлама.формула изобретенияСпособ получения оловянных анодов для электролитического лужения жести, включающий расплавление и разливку расплавленного олова в кокиль, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сСоставитель ХлудовРедактор С.Пекарь Техред М,Дидык Корректор А,Обручар Заказ 999 Тираж 411 ПодписноеВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 5 1640212 6целью снижения потерь материала повы. Ры аноДов, РазливкУ олова в кокиль. Фощения выхода годного за счет формиро- осуществляют при 310-320 С в течевания крупнокристаллической структу- ние 15-20 с.