Способ сферодвижной штамповки

СОЮЗ СОВЕТСИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9840 А 1 51)5 В 21 Р 37/12 О АНИ Я КОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ А 3нический инсти ябрьской соци ут им. истильство С 37/12, 0 СФЕРОДВИЖНО ШТАМ к обраб сти ксфе изобрет ности и можност тке ме- одвижения - расшией споьО к обработке мети к сферодвижм 17, регулирующим асоса 18. Кроме золот авления перемещение илиндра 10 входят да ределяющий давление индре 19, и предохра СЯ. ЗОЛОТНИКО жидкости От н в систему упржера гидроц давления, Оп чем гидроцил подачу ика 17, м плун- тчик 18 в рабо- нительче пя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политех50-летия Великой Октческой революции(57) Изобретение относитсяталловдавлением, вчастноной штамповке. Цельповышение производительрение технологических воз Изобретение относитсяталлов давлением, в частносной штамповке.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры деформируемых заготовок,На чертеже представлена конструкция устройства для сферодвижной штамповки. пособ осуществляют следующим обр ЗОМ,Деформируемая заготовка 1 помещается в штамп, состоящий из нижней матрицы 2 и деформирующего инструмента 3, совершающего сложное колебательное движение в процессе осадки, Привод инструмента 3 осуществлявтся От прессователя 4 со сфериской опорной частью, опирающейся на ту 5, а хвостовиком эксцентрично закрепсоба, Для этого заготовку деформируют инструментом, ось которого расположена под углом к оси заготовки, Инструменту сообщают поступательное перемещение вдоль оси заготовки и сложное колебательное движение. Частоту колебательного движения увеличивают по мере возрастания сопротивления деформации материала заготовки. Одновременно увеличивают угол наклона продольной оси инструмента, В результате существенно снижается площадь контакта между инструментом и заготовкой и уменьшается усилие деформирования, что позволяет поддерживать скорость поступательного перемещения. Таким образом происходит интенсификация процесса и увеличение типоразмеров деформируемых заготовок. 1 ил,ленного посредством сферического подшипника б в роторе 7. Последний установлен в подшипниках 8 и 9. Наклон продольной оси прессователя 4 обеспечен за счет смещения подшипника б гидроцилиндром 10 и плунжером 11 с пружиной 12 -О в полости ротора 7, Последний посредст- ОО вом полумуфты 13 соединяется с гидромото-4 Ъь ром .14, который запитывается от гидронасоса 15 регулируемой производительности сблоком 16 управления проивво- ) дительности, Управление перемещением плунжера гидроцилиндра 10 обеспечивает 1639840ный клапан 20, Гидроцилиндр 19 сообщается с золотником трубопроводом 21, и траверса 22 устанавливается на станине 23 устройства. Насос 24 обеспечивает рабочий ход гидроцилиндра 19.Заготовке 1 за счет подачи жидкости от насоса 22 к гидроцилиндру 19 сообщается вертикальное поступательное перемещение. Одновременно инструмент 3 совершает обкатывающееся движение на заготовке. Движение к инструменту 3 передается от гидроцилиндра 14, подача жидкости к которому обеспечивается насосом 15, По мере увеличения сопротивления деформированию датчик давления 18 дает команду на открытие золотника 17 и жидкость поступает в гидроцилиндр 10, плунжер которого смещает хвостовик водила прессователя 4 в сторону увеличения угла наклона его продольной оси (в правую сторону на чертеже). Одновременно блок 16 управления производительностью насоса, который сообщен с гидроцилиндром 19, увеличивает производительность насоса 15, что приводит к возрастанию частоты обкатывания инструмента 2,Благодаря увеличейию угла наклона уменьшается мгновенная площадь контакта между инструментом 3 и заготовкой 1 как в процессе горячего деформирования, так и холодной обработки, так как в последнем случае уменьшается помимо геометрической контактной площади и величина дополнительной площади контакта, связанная с наличием упругой деформации инструмента 3.Благодаря существенному снижению площади контакта уменьшается потребное усилие деформирования, что позволяет поддержйвать скорость поступательного перемещения, а следовательно, подача инструмента не падает, что дает возможность поддерживать количество теплоты пластической деформации на стабильном уровне. Одновременно с увеличением частоты обкатывания эффект возрастает эа счет уменьшения рассеивания тепла. Положение указанных факторов способствует более интенсивному разогреву заготовки, что важно для предотвращения подстыва 25 4 в процессе деформирования заготовка 30 40 5 10 15 20 ния ее в процессе горячего и полугорячего деформирования, а также увеличивает эффект разупрочнения в случае холодной штамповки,Таким образом происходит интенсификация процесса(устраняются операции промежуточных отжигов для холодной штамповки либо штамповка с несколькими подогревами в случае горячего деформирования). Одновременно расширяются технологические возможности, так как снижение усилия, потребного для деформирования (по сравнению с известным) позволяет расширить типоразмеры деформируемых заготовок.П р и м е р, Подвергают осадке деталь цилиндрической формы 35 мм, толщиной 6 мм (материал - сталь 20) на экспериментальной установке, При осадке беэ изменения угла наклона ( у = сопя и равен 2 ) максимальный размер штампуемой детали при увеличении числа оборотов инструмента с 60 до 300 об/мин составляет 487 мм, Притех же условиях по увеличении наклона с 2 до получает осадку до 82,5 мм,Таким образом, предложенный способпозволяет интенсифицировать процесс ирасширить технологические возможности. ф ар мул а и зоб рете н и я Способ сферодвижной штамповки, заключающийся в деформировании заготовки инструментом с расположенной под углом к оси заготовки продольной осью, которому сообщают поступательное перемещение вдоль оси заготовки и сложное колебательное движение, частоту которого увеличивают по мере возрастания сопротивления реформации материала заготовки, о т и ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры деформируемых заготовок, одновременно с увеличением частоты колебательного движения увеличивают угол наклона продольной оси инструмента.1639840 Составител Пожидаева нтал . Корректор М, Максимишенец Реда кто, ул.Г Заказ 982 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5