Трубчатый конвейер

ТРУБЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий размещенный в трубе с загрузочными и разгрузочными окнами рабочий орган, выполненный в виде тягового каната и закрепленных на его вспученных участках дисковых скребков со ступицами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности конвейера и снижения его материалоемкости, ступица каждого дискового скребка выполнена длиной, равной 2,5 диаметрам тягового каната, а максимальный диаметр каждого вспученного участка тягового канала равен 2,5-3,0 диаметрам последнего.

Изобретение относится к устройствам для транспортирования сухих сыпучих материалов, а именно к трубчатым конвейерам для транспортирования и раздачи сухого корма птице и сельскохозяйственным животным.
Цель изобретения - повышение производительности конвейера и снижение его материалоемкости.
На фиг. 1 изображен трубчатый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - участок трубы с размещенным в нем отрезком рабочего органа, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.
Трубчатый конвейер содержит трубу 1 с загрузочным 2 и разгрузочными 3 окнами и размещенный в ней рабочий орган, выполненный в виде тягового стального каната 4, состоящего из центральной пряди 5 с навитыми на нее периферийными прядями 6 и дисковых скребков 7 со ступицами 8. Пластмассовые скребки 7 закреплены на канате 4 с заданным шагом посредством их заливки на вспученные участки 9 каната 4, которые получают следующим образом.
Канат зажимают фиксаторами устройства (РТШ-060.61) в двух точках, отстоящих друг от друга на расстоянии, превышающем длину ступицы скребка. Затем начинают перемещать фиксаторы навстречу друг другу. При перемещении фиксаторов периферийные пряди 6 каната, сжимаясь, вспучиваются и отходят друг от друга, освобождая центральную прядь 5. Перемещение фиксаторов осуществляют до тех пор, пока величина максимального диаметра D вспученного участка 9 не достигнет величины, равной 2,5-3,0 исходного диаметра d каната. При этом условии центральная прядь 5 вспучивается, в результате чего нити 10 пряди 5 отходят одна от другой. После этого на вспученный участок каната с разделенной на нити центральной прядью заливают скребок.
Прочность закрепления скребка достигается сцеплением каждой периферийной пряди 6 и каждой нити 10 центральной пряди 5 с пластмассой. При этом средняя часть скребка располагается между периферийными прядями 6 каната и дополнительно армируется нитями 10 центральной пряди, что обеспечивает дополнительную прочность закрепления скребка и предотвращает его перемещение вдоль каната.
Это позволяет выполнить ступицу скребка длиной l, равной 2,5 диаметрам каната, и тем самым снизить материалоемкость рабочего органа без потери его прочностных свойств. При этом за счет уменьшения длины l ступицы 8 скребков 7 до l = 2,5d повышается производительность конвейера, т. к. тело ступицы 8 за счет небольших размеров не стремится раздвинуть транспортируемый продукт к стенкам трубы, что предотвращает излишнее обтекание дисковых скребков транспортируемым продуктом и обеспечивает увеличение порции последнего перед каждым скребком.
Канат 4 выполнен бесконечно замкнутым и приводится в движение ведущей звездочкой 11, зубья которой находятся в зацеплении со скребками 7. В местах 12 поворотов конвейера установлены закрытые обводные ролики.
Конвейер работает следующим образом.
При работе конвейера стальной канат 4 с залитыми на нем скребками 7 перемещается в трубе 1.
В месте загрузки скребки захватывают корм и перемещают его по трубе, а в местах выгрузки корм просыпается через окно 3 в трубе 1 в приемные средства. (56) Авторское свидетельство СССР N 962126, кл. В 65 G 19/24, 1981.
Авторское свидетельство СССР N 591363, кл. В 65 G 19/24, 1973.
Изобретение относится к устройствам для транспортирования сыпучих материалов, а именно к трубчатым конвейерам, используемым в сельском хозяйстве для раздачи корма. Цель - повышение производительности и снижение его материалоемкости. Трубчатый конвейер включает трубу 1 с загрузочным и разгрузочным окнами и размещенный в трубе рабочий орган. Последний выполнен в виде тягового каната (ТК) 4 и закрепленных на его вспученных участках дисковых скребков 7 со ступицами. Каждая ступица выполнена длиной, равной 2,5 диаметрам ТК 4. Максимальный диаметр вспученного участка ТК 4 равен 2,5 - 3,0 диаметрам последнего. Пластмассовые скребки 7 закреплены на ТК 4 посредством их заливки на вспученные участки ТК 4. При работе конвейера стальной ТК 4 с залитыми на нем скребками 7 перемещается в трубе, транспортируя корм. В местах выгрузки корм просыпается через окна в трубе в приемные средства. 5 ил.