Способ автоматического управления процессом получения сернистого газа в производстве серной кислоты

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕ-, НИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ (57) Изобретение относится к автоматизации химико в технологическ процессов, может быть использовано в химической промышленности в печных кий инститябр ьской Кр агрегатах сернок и позволяет ста дительность про ния содержит ра и воздуха, регул дули 7 и 13 памя запаздывания, г 19, блок 17 дел 22 и 23, суммат и 21 сравнения, 24 и сигнальное о СССР 1980,СССР 1988. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехничестут им. 50-летия Великой Оксоциалистической революции(56) Авторское свидетельствР 887459, кл. С 01 В 17/52,Авторское свидетельствоВ 1511205, кл. С 01 В. 17/74 ислотных производств билизировать произвоцесса. Схема управпесходомеры 2 и 12 газа яторы 3, 6 и 1, моти, модули 8 и 14 аз оа нади заторы 10 и ения, задатчики6, ор 15, элементы 20логический модульустройство 25, 1 ил,Изобретение относится к автоматизации химико-технологических процессов и .может быть использовано в химической промышленности в печных агрегатах сернокислых производств.Целью изобретения является стабилизация производительности процесса,Возможность и целесообразностьосуществления способа основана натом факте, что существует обратнопропорциональная линейная зависимость между концентрацией сернистогогаза и кислорода в газах на выходейечи. В связи с этим при увеличении(уменьшении) концентрации сернистогогаза концентрация кислородауменьсиется (увеличивается), В этой ситуации необходимо изменять расход сырьяв печь. Возможна ситуация, когда увеличение (уменьшение) концентрациисернистого газа сопровождается уве-.личением (уменьшением) или неизменением концентрации кислорода. Это воз -можно из-за того, что газоанализаторы анализируют не одни и те же обьемы пробы, а изменение концентрациив одной из них может быть вызванонепродолжительными случайными возмущениями, Выход из строя газоанализатода также может вызвать кажущеесяизменение концентрации, В этих ситуациях нет необхоцимости изменятьрасход сырья в печь, поскопьку этоможет привести или к частым колебаниям копцентрации сернистого газав случае исправного газоанализатораилп к возникновению аварийной ситуации в слу гас неисправного газоанализатора.1На чертеже представлена блок-схема устр ойс тва для осуществленияпредлагаемого способа,Схема содержит печь 1, расходомер2 газа на выходе печи, регулятор 3расхода, исполнительный механизм 4на линии подачи воздуха, исполнительный механизм 5 на линии подачи серы,регулятор 6, первый модуль 7 памяти,первый модуль 8 запаздывания, первыйэлектр оп невматич еский . пр еобр а з ователь 9, газоанализатор 10 сернистогогаза, корректирующий регулятор 11,расходомер 12 воздуха, второй модуль13 памяти, второй модуль 14 запаздывания, алгебраический сумматор 15,задатчик 16 соотношения, блок 17деления, второй электропневматический преобразователь 18, газоанализа лорода и сернистого газа от заданного значения от алгебраического сумматора 15. На вход алгебраическогосумматора подают сигналы от задатчика 16 соотношения и от блока 17 делепия, на который подают через первый электропневматический преобразователь сигнал от газоанализатора1сернистого газа и через второй электропневматический преобразователь 18сигнал от газоанализатора 19 кислорода. На элементах 20 и 21 сравнениясравнивают сигналы, поступающие свыходов соответственно первого ивторого электропневматических преобразователей, с заданными значениями,поступающими соответственнооз задатчиков 22 и 23, В зависимости от знака отклонения текуцей концентрациикаждого компонента от заданной величины элементы сравнения выдают дискретные пневматические сигналы "0"или "1", которые поступают на модуль24, реализующий логическую функциюдвух переменных "Неравнозначность .Выходной сигнал модуля равен "1",тогда, когда .только один из входныхсигналов равен "1". Выходной сигналмодуля 24 подают на управляющие входымодулей 7 и 13 памяти, которые запо 30 3540 45 50 55 5.1015 20 25 тор 19 кислорода, элементы 20 и 21сравнения, задатчики 22 и 23 концентраций сернистого газа и кислорода,логический модуль 24 и сигнальноеустройство 25,Способ осуществляют следующим образом.В серную печь 1 подают серу и воздух. Расход газа на входе печи изме-ряют расходомером 2 и стабилизируютс поиоцью регулятора 3, воздействуяна исполнительный механизм 4. Подачу серы изменяют с помощью исполнительного механизма 5, на который подают сигнал от регулятора 6. На регулятор подачи серы через первый модуль7 памяти и первый электропневматический преобразователь 9 подают сигнал,пропорциональный концентрации сернистого газа на выходе печи, которую измеряют с помощью газоанализатора 10,а также подают сигнал от корректирующего регулятора 11. На вход корректируюцего регулятора подают сигналпо расходу воздуха от расходомера12, а через второй модуль 13 памятии второй модуль 14 запаздываниясигнал по отклонению соотношения кисСоставитель Г,ОгаджановТехред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши Редактор Н.Рогулич Заказ 791 Тираж 307 ПодписноеВНИИЦИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 163 минают один входной сигнал при отсутствии управляющего сигнала, и на сигнальное устройство, т.е. при появлении на выходе модуля 24 управляющего сигнала "1" (сигналы по концентрации - достоверные), модули памяти пропускают на свои выходы сигналы, пропорциональные концентрациям компонентов, а при появлении управляющего сигнала "0" (сигналы по концентрациям недостоверные) происходит запоминание и выдача последних значений входных сигналов. Модули запаздывания обеспечивают задержку в поступлении сигналов по концентрации на входы модулей памяти, что позволяет при появлении недостоверных сигналов запомнить предшествующие им достоверные сигнапы. Сигналы с выходов модулей памяти подают на регулятор 6 и корректирующий регулятор 11 для изменения расхода серы.Повышение надежности управления процессом обеспечивает более ритмичную работу последующих отделений за счет снижения колебаний нагрузки, что приводит в результате к улучшению технико-экономических показателей работы всего производства серной кислоты, Уменьшение колебаний суточной выработки серной кислоты в 41 раза позволяет снизить потери 6331 6сь 1 рья, что обеспечивает дополнительный выпуск 0,17 серной кислоты,Формула изобретения 5Способ автоматического управленияпроцессом получения сернистого газав производстве серной кислоты, включающий стабилизацию расхода сернистого газа на выходе печи изменениемподачи воздуха в печь регулированиерасхода серы в печи в зависимости отрасхода воздуха с коррекцией по измеренному значению концентрации сернистого газа и вычисленному соотношению концентрации сернистого газа икислорода в ием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью стабилизациипроизводительности процесса, осуществляют запоминание текущего значения 20 концентрации сернистого газа и вычисленного соотношения концентраций сернистого газа и кислорода в нем, сравнивают измеренные значения концентраций сернистого газа и кислорода в 25 ием с заданными значениями и при совпадении знаков отклонения этих измеренных значений концентраций от заданных значений расход серы в печькорректируют в зависимости от последних запомненных значений концентрациисернистого газа и вычисленного соотношения концентраций сернистого газаи кислорода в ием.