Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

(5)5 В 5/4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ надежности ее держит подвиж щей плитой выталкивающеи довательность варительного окончательного гидроцилиндро нем 10. Соедин ра внутренни дополнительно ковой полости перемещение т тельного вытал делия 1 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(21) 4664115/05 (2) 21.03.89 (46) 15.03 91, Бюл. М 1 72) В, К, Сыркин и В. (53) 678.057.745(088. (56) Авторское сеиде М 1242394, кл. В 29Авторское сеиде М 1426821, кл. В 29 (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОР ИИЯ ПОЛИМЕРНЫХ (57) Изобретение от гластмасс в издели давлением. Цель из конструкции литьево 10П.Иванов8)тельство СССР С 45/26, 1986, тельство ГССР С 45/40, 1988.МАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИЗДЕЛИЙносится к переработке я методом литья под обретения - упрощение й формы и пгвышение работы. Литьевая форма соную полуформу с оформляю 5 и двухступенчатой системой, в которой после- перемещения плиты 6 пред- выталкивания и плиты 7 выталкивания управляется м 8 с дополнительным поршение полостей гидроциииндми каналами и установка го поршня в противоштообеспечивает ускоренное олкателей в момент окончакивания изготовляемого из5 10 Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением,Цель изобретения - упрощение конструкции литьевой формы и повышение надежности ее работы,На чертеже изображена литьевая форма, общий вид (слева от осевой в сомкнутом положении, справа - в разомкнутом). Литьевая форма содержит неподвижную литниковую плиту 1, подвижную полуформу с основанием 2, жестко связанным посредством опоры 3 с промежуточной плитой 4 и с оформляющей плитой 5, и двухступенчатую выталкивающую систему, включающую плиту 6 предварительного выталкивания, плиту 7 окончательного выталкивания, связанные между собой посредством гидроцилиндра, корпус 8 которого закреплен на плите предварительного выталкивания, а поршень 9 со штоком закреплены на плите окончательного выталкивания, В противоштоковой полости ;идроцилиндра установлен дополнительный поршень 10, жестко закрепленный с центральным толкателем 11. На поршне 9 выполнены отверстия а, соединяющие между собой полости гидроцилиндра. В оформляющей плите 5 установлен оформляющий вкладыш 12, жестко связанный толкателями 13 с плитой 6 предварительного выталкивания, На плите 7 окончательного выталкивания установлены толкатели 14 и контртолкатели 15, В основании 2 установлены опорные пальцы 16, На опоре 3 выполнены упорные выступы в. В качестве рабочей жидкости, заливаемой в гидроцилиндр, может использоваться масло "Индустриальное 30".Размеры и соотношение рабочего диаметра гидроцилиндра и штока выбирают в зависимости от конкретного изделия и конкретных условий.Литьевая форма работает следующим образом.После впрыска расплава полимера и технологической выдержки форма раскрывается, при этом центральный толкатель 11 упирается в неподвижный упор литьевой машины (не показан) и посредством дополнительного поршня 1 О создает давление рабочей жидкости в полостях гидроцилиндра, соединенных между собой отверстиями а в поршне 9, Под воздействием давления рабочей жидкости останавливаются гидроцилиндр 8, поршень 9 и соответственно плиты 6 лредварительного и плиты 7 окончательного выталкивания, В результате совмест 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ного действия оформляющего вкладыша 12 и толкателей 14 изготавливаемое иэделие 17 снимается с оформляющей плиты 5,При дальнейшем движении подвижной полуформы опора 3 выступами в перемещает совместно с подвижной полуформой плиту 6 предварительного выталкивания и связанные с ней оформляющий вкладыш 12 и корпус 8 гидроцилиндра. В результате корпус 8 гидроцилиндра получает перемещение относительно дополнительного поршня 1 О, создавая дополнительное давление рабочей жидкости, под действием которого поршень 9 и связанные с ним плита 7 и толкатели 14 получают ускоренное перемещение относительно подвижной полуформы, осуществляя при этом сталкивание иэделия 17 с оформляющего вкладыша 12, Увеличение скорости перемещения поршня 9 происходит от того, что полости гидроцилиндра соединены между собой отверстием а и рабочая площадь поршня 9 равна площади сечения ее штока, а соотношение площади сечения цилиндра и площади сечения штока определяет кратность увеличения скорости толкателей при окончательном выталкивании изготавливаемого изделия,При смыкании формы. контртолкатели 15 устанавливают в исходное положение плиту 7 окончательного выталкивания, которая в свою очередь устанавливает в исходное положение плиту 6 предварительного выталкивания, а поршень 9 через рабочую жидкость выставляет в исходное положение дополнительный поршень 10 и центральный толкатель 11,Таким образом в литьевой форме осуществляется ускоренное перемещение толкателей окончательного выталкивания, что обеспечивает более надежное сбрасывание изготавливаемого изделия с толкателей. В выталкивающей системе не применяются сложные копирные элементы в виде золотника, что упрощает конструкцию формы. Формула изобретения Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая подвижную полуформу с основанием, оформляющей плитой и двухступенчатой выталкивающей системой, включающей центральный толкатель, плиту предварительного выталкивания, связанную с плитой окончательного выталкивания посредством гидроцилиндра, снабженного дополнительным поршнем, отл ичающа яся тем,что. с целью упрощения конструкции литьевой формы и повышения надежности ее работы, полости гидроцилиндра соединеныЗаказ 724 Тираж 391 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, РауШская наб., 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 между собой внутренними каналами, дополнительный поршень установлен в противоштоковой полости и жестко закрепленцентральным толкателем.